本文以一家欧洲跨国公司在华投资设立的电子制造企业为研究客体，对影响其生产能力的各种因素进行全面系统的评估与分析。产能改善项目组发现了影响产能的几个主要问题，包括生产线不平衡、在制品过多、生产物流不畅、设备利用率不高、生产效率低等。在发现主要问题之后，改善项目组采用“六项思考帽”法集思广益，提出了改善产能的五个备选方案。随后利用因素评估法对各备选方案进行评估，最后确定了三个改善方案付诸实施：生产线平衡改善方案、生产物流改善方案与推行拉动式生产方案。在三个改善方案的实施过程中，改善项目组采用“问题解决方法”对影响产能的现实状况进行深入分析，寻找有效的改善方法并加以实施。在改善方案实施后，改善项目组对各方案的实施效果进行了评价。PZ公司产能改善项目推行后，改善的效果是非常显著的。主要表现在：生产能力整体提高约45％，生产线整体平衡率提高近20％，半成品库存周转周期从原来的平均7.25天降至3.17天，生产线物流平均总搬运距离从55米降为40米。改善项目有效减少了在制品的数量，并优化了物料交接流程，且节约了物料交接的人力。 从整个产能分析与改善的过程中，可以得知，处在生产技术与生产管理方法不断发展的年代的电子制造企业，应立足于自身，对企业生产过程中所面临的问题进行全面系统地分析，在生产工艺改善、生产物流管理、生产现场管理等方面采取适合企业自己的改善方法。另一方面，企业需要时刻关注客户的需求，以高品质的产品及时满足客户的需求。 所提出的改善产能的方法不仅对PZ公司一家有效，它同样可以作为相类似的电子制造企业进行产能问题诊断与改善的一个借鉴。从另一个角度来看，外资企业的一些先进管理方法与团队协作方法经验可为国内企业管理水平的提高带来益处。