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本文介绍了AZ31镁合金水平连续铸造(Horizontal Continuous Casting)工艺的特点,研究了AZ31镁合金水平连续铸造板坯的宏观及微观组织特征,分析了均匀化退火对板坯微观组织及力学性能的影响。通过对板坯400℃下的热轧,研究了轧制工艺对镁合金微观组织、室温力学性能的影响规律,探讨了轧制过程中组织演变及晶粒细化机制。利用X射线衍射研究了轧制过程中板材织构的演变规律,分析了终轧板材的各向异性性能,探讨了织构分布形态对板材各向异性的影响。研究结果表明,AZ31镁合金水平连续铸造板坯中存在着表面细等轴晶区、柱状晶区等晶粒层,组织中存在着枝晶偏析及Mg17A112第二相;均匀化退火后,组织中的枝晶偏析及Mg17A112第二相得以消除,板坯的抗拉强度下降,屈服强度及延伸率上升。在400℃下,采用10%、20%、30%、40%、50%不同的道次压下量对AZ31镁合金板坯进行轧制,研究轧制变形程度和道次压下量对AZ31镁合金组织和性能的影响。结果表明,AZ31镁合金在轧制变形时,随着轧制变形程度的增大,动态再结晶形核数目增多,组织越来越细小;轧制初期及中期,板材的力学性能随轧制变形程度的增大而提高,轧制后期,由于板材薄传热快,轧制中实际变形温度较低,此时随着变形程度的增大,板材强度继续上升,而塑性有所下降;通过对板材轧制组织及拉伸实验结果的对比,发现相同变形程度下,采用不同道次压下量制得板材的组织及力学性能相差不大。通过X射线衍射分析,研究轧制变形程度和道次压下量对板材织构的影响。可以发现,轧制初期及中期,随着轧制变形程度的增大,板材的{0002}基面织构强度不断增强,轧制后期由于晶界滑移的发生,织构强度略有下降;对比不同道次压下量制得的板材,轧制初期,高道次压下量制得板材{0002}基面织构强度相对较低,轧制后期各板材基面织构强度基本相同;轧制过程中,板材表层基面织构强度高于中心处基面织构强度,随着轧制的进行,中心与表层基面织构强度差距逐渐减少,最终强度相同;实验中终轧板材织构为理想板织构。板材的各向异性程度不明显。