泡沫混凝土保温板是一种含大量细小封闭气孔并具有相当强度的新型节能环保建筑材料。泡沫混凝土保温板以其轻质、保温隔热性好、隔音耐火性好、弹性模量低等特点,应用领域从民用扩展到军用、航空、工业等20多个领域,其应用领域的不断扩大,加快了工程进度,提高了工程质量,在建筑材料领域占据举足轻重的地位。国内外学者对其做了大量的研究开发,取得了一定成果,但仍存在强度偏低、开裂、吸水等问题。本课题针对上述存在的问题,采用化学发泡方法,以普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥为胶凝材料,设计试验配比,研究制备性能优良的泡沫混凝土保温板。首先,研究了水灰比、胶凝材料的不同配比、粉煤灰的掺入量对泡沫混凝土保温板性能的影响,其次,外加剂的掺入量、氧化钙的掺量及实验的不同加料顺序对泡沫混凝土的表观密度、抗压强度、导热性能、吸水性能的影响,并在此基础上利用正交实验法设计试验,研究了憎水剂、催化剂、氧化钙和发泡剂的用量对泡沫混凝土保温板抗压强度、体积吸水率及导热系数的影响,分析影响强度最大的因子,并讨论出最佳的试验配比方案。研究得出:胶凝材料的不同对泡沫混凝土保温板的制备及性能有影响,尤其对表观密度影响较为显著,当两种胶凝材料混合时,掺加量应控制在一定范围内以保证制品性能良好,以普硅水泥为主要胶凝材料时,硫铝水泥掺量不应大于15%,以硫铝水泥为主要胶凝材料时,普硅水泥掺量不应大于25%;粉煤灰对制品的抗压强度影响显著,适宜掺量为30%;水灰比为0.55时泡沫混凝土保温板性能较好;氧化钙的掺入及外加剂的掺入量均对泡沫混凝土保温板的性能有影响,氧化钙适宜掺入量约为固体粉料的0.2%-0.6%,根据具体的试验方案及试验条件进行调节;四因素三水平的正交试验设计得出:对泡沫混凝土保温板性能影响的强弱顺序为发泡剂>催化剂>憎水剂>氧化钙,并得出最佳试验配比为憎水剂掺量1.5%、催化剂掺量1.5%、氧化钙掺量0.6%;发泡剂掺量6%;加料顺序对制品的性能有显著影响,试验中固体粉料混合均匀加水搅拌后,再加入憎水剂搅拌成均匀料浆,倒入发泡剂进行发泡的顺序为佳。