酚醛泡沫是一种综合性能优异的绝热保温材料,具有耐热、耐酸腐蚀、阻燃性优异、低烟无毒的特性;但是由于存在突出的脆性和表面粉化现象,影响了大范围应用;对其进行增韧改性,是酚醛研究者长期关注的热点。针对酚醛树脂泡沫增韧这一问题,在分子结构中设计了韧性链节,通过在酚醛树脂结构中引入长碳链戊二醛,改变苯环之间只有亚甲基相连情况,从而得到了韧性增强的酚醛泡沫。系统研究了戊二醛/酚醛树脂合成反应和发泡工艺。得到反应温度、催化剂用量、戊二醛加入量对反应速度、反应物粘度、固含量、反应活性和凝胶速度的影响,最终确定了适宜的工艺条件。结果表明,戊二醛加入,降低了反应活性,延长了凝胶时间,增大了树脂分子量。实验发现:发泡酚醛树脂粘度适宜范围是3000cP～5000cP,树脂固含量75%～85%。在确定树脂粘度和固含量的前提下,考察了发泡温度、发泡剂、固化剂等对泡沫体性能的影响。固化剂用量增大,泡沫起泡时间和指干时间均缩短,表观密度、压缩强度和含水率均增大,其用量在10%～15%时,泡沫体表观质量好。发泡剂最大用量为16%。加入戊二醛改善了泡沫的压缩和弯曲力学性能,提高了泡沫的韧性,使其粉化程度有了明显的降低,其中戊二醛加入量为15%时得到改性泡沫综合性能最佳。