精益生产理念自从其创立之初便受到世界各国企业的推崇,在国内的大中小企业里也陆续取得不错的成绩。然而,军工国有企业因为其特殊的历史地位和近乎垄断的市场份额,对精益生产理念并没有表现出足够的兴趣。2013年国家《军品价格管理办法》首次调整,要求军工企业切实做到“降本增效”,从原始的“成本加成”定价向“约束激励”定价改进;“十四五”规划中指出:“要提高国防和军队现代化质量效益”“加速武器装备升级换代和智能化武器装备发展”,在军民大融合的背景下,军工企业如何加强成本管控,实现高质量可持续发展,成为摆在国有军工企业面前的重要课题。本论文将以沈阳L公司某车间为例,从人、机、料、法、环等方面分析入手,运用精益改善工具和技术帮助企业改善车间生产管理。针对沈阳L公司生产过程中的一些具体问题,如供应链管理、物料配送管理、工艺流程管理、现场精益生产管理、标准化作业管理、成本管理、产品工艺整合、优化设备管理等方面进行综合研究和阐述。本研究对公司车间精益生产推进,提高生产效能,消除生产过程中的浪费,降低生产成本有很强的指导意义。本文共分为五大部分,首先通过对常规生产管理的理论阐述,对借鉴的传统生产管理方法进行了介绍;其次介绍了精益生产管理的内容和主要的管理工具;第三部分通过问题来分析目前生产管理方式的不足,经过考察问题主要有:设备布局不合理、产品加工质量波动大、检测手段落后、非增值工序冗余等。第四部分设计主要改进方向与改进方案,从人、机、料、法、环五方面提出改善思路、具体措施和最终改善成果,旨在验证改善思路,提高借鉴参考事例。第五部分为本文的研究结论与展望。