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本文首先通过工业常用的酯交换的方法合成了热塑性聚酯弹性体PBT-PTMG，对其合成反应条件进行了全面的探索，并讨论不同的反应条件对热塑性聚酯弹性体产品性能的影响，确定了最佳的反应条件。 本文随后研究了生物基工程弹性体(BEE)的合成，并通过改变丁二酸(SA)和癸二酸(SeA)的比例，合成出了非结晶性的生物基弹性体。研究了BEE/CB工程弹性体的耐油耐低温性能，制备出了一种耐油耐低温的生物基工程弹性体，为缓解石油资源危机做出了贡献。具体来说，主要工作如下: (1)通过酯交换的方法合成热塑性弹性体PBT-PTMG，通过探索两个步骤的反应温度、催化剂的投入量和单体DMT/BDO的投料比例对产品性能的影响，确定了最佳反应条件为即单体DMT/BDO投料的摩尔比例为1∶2.0，反应催化剂的量为单体总质量的0.3％，第一步酯化反应的温度在190℃-200℃之间。缩聚反应的温度在250℃-260℃之间。 (2)改变产品软硬段的比例，成功合成不同软硬段比例的产品。发现随着硬段含量的逐渐增加，材料的形态逐渐从热塑性橡胶过度热塑性塑料，所制得的产品的各项性能基本达到国外相关产品水平，达到预期的实验目的，为以后进行中等规模以及大规模工业生产打下了良好的基础。 (3)通过改变丁二酸和癸二酸的比例，成功合成出来一种新型耐油耐低温非结晶性的生物基工程弹性体。当丁二酸和癸二酸的比例为7∶3时，在-55℃下仍有较高的强度和耐冲击性能，具有良好的耐低温性能。对ASTM1＃和ASTM3＃油的耐受性要优于丁腈橡胶N240S。当改变丁二酸和癸二酸的比例为8∶2时，在-50℃下，仍有较高的强度和耐冲击性能。对ASTM1群油和ASTM3＃油的耐受性要优于丁腈橡胶N240S，与丁腈橡胶N220S的耐受性相当。