石油、化工行业的贮藏及运输系统大多使用金属管道，而管道腐蚀极为严重，维修更换频繁，耗资巨大，极大地加重了企业的经济负担。因此，增加管道使用寿命，解决管道涂层老化，已成为急待解决的大问题。　　 本论文采用溶胶-凝胶浸渍提拉法，制备了SiO2，TiO2无机防腐涂层，并研究了涂层的耐腐蚀性能；制备了不同形貌的水滑石(LDH)；考察了LDH添加量和形貌对双组分聚氨酯涂层性能影响。借助XRD、FTIR、TG-DSC、SEM、等手段对制备的涂层进行了分析表征，获得以下结果：　　 (1)采用模数为3.074，浓度为0.39mol/L的工业水玻璃为原料，溶胶-凝胶法制备了SiO2涂层，最优制备条件为：水玻璃溶胶浓度为0.05mo1/L、pH=7、粘度为3.4mPa·s；热处理制度：升温速度2℃/min，100℃保温1h，700℃保温1h。金属经过磷化处理能改善涂层性能。　　 (2)采用溶胶-凝胶法制备 TiO2涂层的最佳条件及工艺参数为：n(Ti4+)：n(EtOH)：n(H2O)：n(AcAc)=1：18：2：0.5； DMF加入量为n(DMF)：n(Ti4+)=0.4；热处理制度为：升温速度2℃/min，100℃保温1h，550℃保温1h；KH500处理和磷化处理能提高TiO2涂层的性能；TiO2-SiO2复合涂层的性能比TiO2涂层好，且最佳添加量为n(Ti4+)：n(Si4+)=4；对TiO2涂层和TiO2-SiO2复合涂层进行紫外光照能提高涂层的耐腐蚀性。　　 (3)采用水热法制备了长径比在10-40、结晶度高的棒状LDH；采用PVP为模板制备了弯曲片状的CaAl-LDH。　　 (4)将不同形貌LDH有机化后，制得LDH/聚氨酯复合材料。改变LDH的添加量和形貌，通过XRD、力学性能测试比较，确定3％LDH添加量为最佳添加量。对最佳条件下的复合材料进行了SEM、DSC-TG、耐腐蚀性，抗老化性等测试，并探讨了LDH的加入对复合材料各个性能的影响。