对于以多品种小批量方式生产的定制化装配产品而言,其生产管理具有高度复杂性。就外部环境而言,定制化装配产品的市场需求不稳定,不同订单在产品结构、工艺与资源需求、产品交货期等方面差异明显。就内部环境而言,生产过程中的不确定因素给车间生产负荷带来的高度不均衡性,造成了生产负荷在时间与空间上的分布不均衡。其次产品关联零部件之间的装配约束关系给零件生产带来了进度协同困难性,装配工序只有在其所需物料齐套之后才能开工。因而定制化装配产品的生产控制方法需要具备更高的环境适应性。传统的生产控制方法如MRP、OPT因对市场需求变化反应迟钝,不允许存在漂移瓶颈等缺陷而对此表现出相当的局限性。卡片控制系统作为一类简单有效的生产控制系统,根据反馈回路中的信息按需生产,其灵活性较高。因其实用性与易实施性,在以往的生产实践中也取得了成功应用。传统卡片控制系统如看板系统、CONWIP系统等主要面向产品结构相对固定及生产过程相对稳定的制造环境。而负荷型对偶单元授权卡片交叠循环(Load-based Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization,LB-POLCA)系统和卡片导航平衡控制(Control of Balance by Card-Based Navigation,Cobacabana)系统这两类新型负荷型卡片控制系统较为适应多品种小批量的生产环境,同时兼具有车间负荷均衡能力,对于定制化装配产品的车间生产控制具有一定潜力。但以往关于这两类系统的研究往往集中于传统的作业车间,忽视了物料之间存在的装配关联性。鉴于此,本文通过仿真研究了在不同装配关联度下这两类系统在各自系统控制参量组合下的车间性能。首先分析了系统各关键控制参量,然后基于Plant Simulation平台构建一般化的仿真模型,并通过大量实验揭示出不同装配关联度和不同系统控制参量组合下的系统性能变化。接着进一步提出了6种不同目的导向的搬运策略,将其分别与LB-POLCA和Cobacabana的系统运行机制结合,通过仿真实验对各搬运策略在不同装配关联度下给系统性能变化带来的影响进行了研究。最后将LB-POLCA和Cobacabana的系统性能进行了对比分析。本文运用计算机仿真技术,对LB-POLCA和Cobacabana卡片控制系统在复杂装配约束环境下的适用性进行了评估;揭示了由装配关联度等级上升所带来的进度协同困难性对于此类卡片控制系统性能变化的影响;得到了在不同装配关联度等级下不同目的导向的在制品搬运策略对其性能变化的相关规律。本文研究成果丰富了卡片控制技术理论,对卡片控制系统在定制化装配产品中的实际生产应用具有一定的参考意义。