本文从现代清梳联设备的型号、工艺流程配置方面入手,对现代清梳联的各单机的性能进行了剖析,在对国内外各种清梳联流程进行了分析、比较的基础上,指出:现代清梳联模式可分为“A、B、C”三种,这三种模式各有其优缺点,以“一抓、一开、一混、一清”四类主机为组合的高产短流程清梳联是今后发展的主要方向。 本文从现代清梳联的使用与生产质量控制为切入点展开探讨,通过试验分析寻求降低生条短绒、棉结杂质和重量不匀率的方法与工艺措施。在尚无国标的情况下,根据现有生产厂家的使用情况,用数理统计的方法对生条质量指标进行研究,建议以乌斯特97公报25%水平作为标准,建立工厂内控质量参考标准,并就此提出了普梳纱生条的具体控制标准。 研究结果揭示了短绒与棉结在纺纱加工过程中的变化规律。通过对清梳联各机台的工艺参数进行优化与正交试验分析,经过优化之后的各机台工艺,使生条短绒率下降明显。正交试验结果表明:锡林速度、刺辊速度、道夫速度、出条速度对棉结与短绒的影响不完全一致,在对这四个参数进行优化组合基础上,进一步建立棉结与锡林速度、刺辊速度、出条速度三个因素间的回归方程,为生条棉结控制提供了定性分析的理论依据。 生条重量不匀率是衡量清梳联系统技术优劣的重要依据。试验结果表明:不同厂家不同流程的清梳联系统对重量不匀率的影响是不同的,国产线比进口线的重量不匀率要大;早班重量不匀率比晚班高;从机台间的差异看,金坛线主要为两端梳棉机的气流输送不稳定,立达线则为中间机台气流输送不稳;对清梳联重量不匀率的控制应从整个供棉系统的调整、生产运行与工艺上的调整、自调匀整装置的正确使用、滤尘与空调控制这四个方面考虑,提出了具体的控制措施与方法。