304不锈钢薄带具有优良的力学性能和表面质量,能够满足众多微型化产品中对关键零部件制造的需求,在许多高端领域被广泛应用。然而,当薄带厚度达到微米级,实际应用对其加工精度和生产质量提出了极高的要求。目前,通过传统冷轧工艺生产304不锈钢薄带存在塑性变形难、成形质量差等问题。脉冲电流能够降低材料的变形抗力,提高塑性变形能力,该现象称为电致塑性效应（Electroplastic effect,EPE）。将电致塑性效应与多辊轧制工艺相结合,有望提升不锈钢薄带的变形能力和成形质量。本课题在自行设计、改造的试验平台上,分别进行了脉冲电流辅助304不锈钢薄带拉伸和轧制工艺研究,分析了脉冲电流作用下,304不锈钢薄带力学性能和微观结构的演变规律,阐释了脉冲电流对304不锈钢薄带塑性变形机制的影响机理,并对电致塑性轧制工艺进行了探索。脉冲电流辅助拉伸试验研究发现:与常规拉伸相比,通电拉伸使304不锈钢薄带的流动应力和断裂延伸率同时降低;通电拉伸的断裂模式由全韧窝型断裂向部分剪切型断裂转变。微观分析发现,脉冲电流的存在使奥氏体的晶格畸变被削弱,奥氏体晶格常数减小,试样表面的晶界上生成了碳化铬;通电拉伸时,试样的塑性变形方式较常规拉伸发生了明显改变,变为以位错滑移为主,孪生和马氏体相变则被抑制,这是导致试样提前断裂的主要原因之一;电流的存在促进了304不锈钢薄带的低温回复和再结晶过程,但是这种组织演变无法弥补由其他机制引起的延伸率下降。脉冲电流辅助轧制工艺研究发现:与冷轧相比,脉冲电流辅助轧制工艺显著降低了轧后带材的拉伸变形抗力,降低了其屈服强度,同时提高了其伸长率,并且电轧极薄带的维氏硬度降低。主要原因是电轧过程中304不锈钢极薄带的马氏体相变受到抑制,这意味着电轧后带材中保留了更多的残余奥氏体,从而有助于轧后带材在后续拉伸过程中发生更多的马氏体相变,通过TRIP效应延缓了轧件的断裂。