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用扫描电镜（SEM）观察和分析了双辊连铸法生产的304不锈钢1200mm×2mm铸带表面和内部裂纹的形貌和形成。由于采用导热性好的铜制结晶辊，薄带表面和内部产生了长140mm、深0．33mm的裂纹，薄带断面有分层现象。试验结果表明，铜制结晶辊使钢液的冷却速度达到（1～4）×10^3K/s，薄带接触辊面温度低，凝固区的温度梯度高达10^5K／m，温差产生的内应力和应力集中导致裂纹产生；HnS、MnO、Cr2O3等夹杂物是裂纹源。