页岩烧结微孔材料是将废弃的稻草秸秆原材料进行机械加工,研磨成一定尺寸后,通过在页岩泥料中按照一定的配比添加一定细度的秸秆粉末作为造孔剂,再经过一定强度的挤压成型和一定程度的焙烧等工艺步骤,形成一种新型轻质微孔自保温墙体材料。与传统的建筑材料相比,页岩烧结微孔材料的原材料取材方便、分布广泛、价格低廉,并具有性能良好、节能环保等优良特点,在当下推崇绿色健康可持续发展的背景下,具有广阔的应用前景。本文以页岩和秸秆造孔剂作为原材料,对混料、搅拌、压制方式成型,干燥、焙烧等一系列制砖的工艺步骤进行了系统性的研究。在试验中对原材料进行综合热分析、XRD分析以及对烧结样品进行物理性能分析,以及通过制作在不同烧成温度和不同保温时间下的页岩烧结微孔砖,研究其质量损失率、烧成收缩率、抗压强度、显气孔率等各项性质,分析温度对页岩烧结微孔砖性能的影响规律并探索出适宜页岩烧结微孔砖的最佳烧成制度。试验结果表明:页岩烧成温度范围为850℃~1000℃,随着烧成温度的增加,抗压强度和显气孔率升高,在950℃时抗压强度达到最高,继续升温,抗压强度反而呈下降趋势;此外适当的保温时间可以使砖体内部骨架更为坚实,抗压强度有所增加。通过制作不同掺量、不同粒径秸秆粉末造孔剂的试验组,研究秸秆掺量以及粒径对砖体的抗压强度,体积密度,吸水率,显气孔率等各方面的影响规律。并借助SEM设备对材料的微孔结构进行检测和分析,其试验结果表明:在一定范围内,随着秸秆粉末掺量的增多和粒径尺寸的增大,试件标准稠度用水量增多,抗压强度和体积密度降低,显气孔率升高。通过控制秸秆粉末的掺量和粒径,能有效的改善页岩烧结砖的各项性能,为后续试验提供一定的试验数据和理论依据。