在线电解修整(ELID)磨削可实现硬脆材料高效率、超精密表面加工,已成为今后超精密磨削加工的主要手段与研究方向之一。随着新型材料与精密器件的不断开发出现,对于加工表面质量的要求越来越高。目前ELID技术主要采用铸铁结合剂砂轮,但这种砂轮存在制作困难,成本昂贵,并且对于功能材料的洁净表面加工容易造成污染等诸多问题。本研究拟采用竹炭作为砂轮结合剂,研制新型环保ELID磨削用BCB(竹炭结合剂)金刚石砂轮,结合ELID磨削技术,开发出一种制作更容易、使用更方便、加工表面质量更优良的超精密加工方法与技术,为超精密加工技术的研究与发展提供一个新的方向与途径。本文参考常规砂轮的制造工艺,依据ELID磨削技术特性,设计制定了BCB砂轮制造工艺,提出了完整的加工工艺流程。参照传统砂轮的特性参数检测方法,选择了硬度,抗压强度及摩擦磨损系数这几个特性参数作为BCB砂轮评价指标,构建了BCB砂轮的评价体系。采用XRD,SEM等先进观测手段研究不同工艺过程对砂轮组织结构的影响。使用ANSYS有限元分析软件对砂轮热压工艺过程进行了模拟仿真,通过研究热压过程中树脂固化过程,优化了热压过程的参数设置,提高砂轮性能。采用适宜的工艺参数进行ELID磨削实验,对BCB砂轮的加工特性进行了研究,BCB砂轮磨削SUS304不锈钢时的磨削比接近于1,经BCB砂轮加工的工件表面粗糙度达到0.020μm。实验结果表明BCB砂轮具有十分优良的精密加工特性。