普遍认为钢框架结构具有良好的抗震性能，但在1994年美国加州北岭地震以及1995年日本阪神地震中出现了大量钢框架梁柱焊接节点脆性断裂的现象。按照规范设计的焊接节点并不能保证“强连接，弱构件”设计思想的实现。焊接带来的节点抗震性能劣化的影响不可忽视，由于计算手段的缺乏，此前大量的研究都集中在焊缝金属性能的提升，焊接工艺的改进以及改进型节点的实验，而关于节点焊接残余应力具体分布形态以及对节点性能影响的研究较少。针对以上情况，本文摸索出了利用ANSYS软件进行焊接过程模拟以及在焊接残余应力基础上进行静力分析和断裂分析的方法。对一T型连接件进行了焊接过程模拟，模拟中使用热分析与应力分析间接耦合法和生死单元技术计算焊接温度场和焊接残余应力场，采用了随温度变化的材料性能参数。在热分析中讨论了高斯面热源、双椭球体热源、体积生热率热源这三种热源的差别。最终确定体积生热率热源为最佳热源，并在此基础上进行焊接残余应力计算，得到了焊接残余应力的“几”字形分布特点以及焊缝区处于高值三轴拉应力状态的结论。进行了两个箱型梁柱节点的性能实验，在滞回荷载作用下，两个节点发生了一致的焊缝断裂现象，梁端未能形成塑性铰，节点性能没有达到抗震要求。在对T型连接件焊接过程模拟的基础上，进行了该种节点的焊接过程模拟，并且对存在焊接残余应力的模型进行了滞回静力加载和断裂分析。分析发现焊接残余应力的存在极大提高了焊缝处各种断裂指标，是节点焊缝断裂的根本原因。断裂分析则体现了有无焊接残余应力的模型在断裂时间的显著差异。