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镁合金是最轻的金属结构材料,被誉为“21世纪绿色工程材料”,在汽车、航空航天以及电子行业中具有广阔的发展前景。随着镁及镁合金产业的快速发展,将产生大量的镁合金废料,因此解决镁合金废料的再生问题已经迫在眉睫,成为影响镁合金产业可持续发展的主要因素。本文首先综述了镁及镁合金的主要性能特点及其应用现状,镁合金废料的现状和废料的再生技术。然后通过塑性成型理论研究了镁合金固相成型过程中工艺参数的选择规律。利用Gleeble-1500D热/力模拟机对AZ91D镁合金进行等温压缩试验,通过分析AZ91D镁合金在高温变形下的流变应力,证明AZ91D镁合金的流变应力行为满足双曲正弦函数关系,得到AZ91D镁合金的热压缩流变应力方程: （ε|·）=3.21227×1014[sinh（0.00866σ）]785exp（-176010/RT）采用DEFORM-3D软件,研究了温度、速度和挤压比对镁合金固相成型过程的影响,得到AZ91D和AZ31镁合金棒材挤压过程中,坯料在径向、轴向、周向的温度,应变和应力分别存在分布不均,并且温度和应变在模口处达到最大值。挤压过程中,挤压力在坯料未充满凹模型腔时逐渐增大,当坯料流出凹模一段时挤压力达到最大值,在此后的稳态阶段时,挤压力缓慢减小,并且基本保持稳定。模拟结果表明:在其他参数不变的情况下,模口材料的温度和挤压机的载荷随着挤压速度增大而增大;在挤压速度和挤压比一定时,模口材料的温度随着坯料初始加热温度的升高而升高,挤压机的载荷随着坯料初始加热温度的升高而减小;在挤压速度和坯料初始加热温度一定时,模口材料的温度和挤压机的载荷随着挤压比的增大而增大。综合考虑应选择0.5mm/s的挤压速度,400℃（AZ91D）和350℃（AZ31）的坯料初始加热温度,25:1的挤压比。