近年来,随着原油价格的逐年上涨,国内越来越多的进口低价劣质的高硫原油,造成越来越多的炼厂开始改炼高含硫的原油,也因此造成了一系列的事故和未遂事故,严重威胁人民的生命健康安全,也造成了不小的经济损失。为了进一步加强加工高硫原油的炼化企业的安全保障,尤其是由原本炼制低硫原油而改炼高硫原油的企业的安全设施和管理,减少因原料改变而造成的事故和损失,本文从原料出发,研究了改炼高硫原油之后炼化企业的风险提高情况,并以辽阳石化具体情况为例,从腐蚀,硫化氢中毒,硫化亚铁自燃三个方面分析了高硫原油带给炼油厂的风险隐患。针对这三个方面分别对其进行原因的深层次分析,并针对炼厂的实际情况,找出风险隐患和重点部位,再在此基础之上,提出了针对改炼高硫原油有效的防控措施,为高硫炼厂能够更好的安全稳定运行提供指南。研究表明,高硫原油带给炼油厂的最主要的就是腐蚀危害,对于焦化装置来言,高温硫腐蚀尤为严重,在低温部位还会受到硫化氢应力腐蚀和露点腐蚀的影响;对可能产生硫化氢中毒现象的部位根据可能性和中毒危害大小提出了一种危险区域分级方法,并对辽阳石化延迟焦化装置进行了区域危险性分级,得出富气压缩机区是本装置危险性较高的区域;针对硫化亚铁自燃的危险性分析了其形成,机理,主要生成部位等。针对炼厂的腐蚀情况,以延迟焦化装置的重点腐蚀部位为例,对高温硫腐蚀的影响因素和随时间变化的规律进行试验研究,分析在不同条件下不同材质的抗腐蚀能力,及随时间变化的规律,为防腐措施等提供依据。最后,针对国内目前越来越多的改炼高硫原油的情况,从防腐,防毒,防自燃的角度,从工艺,装置,制度,管理等四个方面,针对性的提出有效的防控措施,为高硫炼厂能够更好的安全稳定运行提供指南。