中牌号无取向硅钢B50A600主要用于制造各类电机、压缩机的铁芯。随着国家节能政策的实施,其低铁损、高磁感的重要性逐步显现。但在使用该材料进行冲片时,其加工性能往往不能令人满意。在电磁性能保持目前水平的前提下,提高材料的机械性能,成为各硅钢生产企业新的目标。本文研究了B50A600硅钢生产中的关键因素如磷元素、热轧工序中板坯出炉温度、带钢卷取温度、层流冷却方式以及在连续退火机组调整退火温度等对无取向硅钢性能的影响。研究结果表明:1、在不影响冷轧可轧性的前提下,向无取向硅钢B50A600牌号中添加0.05%磷时,铁损P_15/50可降低0.3W/kg左右,同时磁感应强度B₅₀几乎保持不变,并且,可有效提高材料的机械性能,从而使冲片性得到有效改善;ω[N+O+Ti+V]总含量控制在60ppm之内,可以满足铁损P_15/50<4.1W/kg,磁感B₅₀>1.70T的目标要求。2、综合考虑钢的电磁性能、加工性和其他缺陷的因素,热轧板坯出炉温度设定为1150℃为宜;卷取温度设定值为720℃能达到最佳电磁性能;层流冷却采用U型卷取对磁感有明显的改善作用,B₅₀值有10³0Gs的提高。3、退火温度从820℃增大到900℃,对应的铁损值减小,而屈服强度也减小,综合考虑退火温度定在845℃左右为宜。经过试验及大生产批量验证,改进型的B50A600铁损值P_15/50稳定在4W/kg左右,屈服强度达到280MPa以上,同时磁感应强度B₅₀有一定幅度的提高。能够满足用户的使用要求,达到了预期的研究目标。