热轧层流冷却过程对产品性能有重要作用。一直以来宝钢2050热轧不具备轧制过程中温度均匀性变化检测设备,在层流冷却过程中缺乏宽度方向上温度分布均匀性控制装置,无法开展热轧生产过程中的温度均匀性对产品性能影响等相关技术的研究,没有该方面的技术积累。产品制造一贯制中仅提出了对带钢中部的终轧温度、卷取温度等要求。另一方面,分析热轧发生的五类用户异议:1)横向组织均匀性有待提高;2)严重的制耳,对模具造成损伤;3)冲压时带钢边部易开裂;4)边部存在边浪,纵剪后表面严重横向折痕;5)两边浪形无法矫平需切除等,其产生都可追溯到带钢边部,与带钢宽度方向的温度不均匀密切相关,因此迫切需要解决热轧带钢冷却温度均匀性问题。而通过2010年年修完成的2050热轧层流冷却边部温度控制装置的技术改造,具备了一定的层流冷却温度均匀性控制手段。本论文通过改造后设备的控制能力、设备控制方式、所适品种以及温度均匀性对产品性能的影响等方面的研究,产品的断面温度均匀性得到明显的改善,组织差异明显减小,由此带来了以下方面产品质量的改善,包括冷轧向宽板的边裂缺陷得到明显的改善,冷轧向高强钢的边部板型的改善等等,从而有效提升了 2050产线产品质量和竞争力,并产生了以下成果:(1)通过温度变化趋势的判定,来确认带钢最边部的温度值,并为后续研究打下基础;(2)通过选取典型的冷轧、热轧品种进行冷却模拟实验,包括在不同温度下降低冷却速率进行模拟,并对模拟后样品的组织及性能进行分析,发现在不同的温度降低冷却速率会造出截然不同的效果,原则上需避开相变区降低边部的冷却速率,如此可以有效改善组织均匀性,否则效果适得其反;(3)在2050目前的产品中,部分对边部组织敏感的品种在投入边部遮蔽后质量有较为明显的改进。