石油化工是我国重要的支柱产业之一，而其生产过程往往伴随着高温高压、易燃易爆等不稳定安全因素。由于化工行业生产安全风险较高，安全责任重大，所以关于过程安全的研究非常重要。　　本文对芳烃二甲苯过程的机理进行了研究，建立了二甲苯关键单元过程的动态模型。基于此动态模型对装置进行危险与可操作性分析，避免了以往仅仅凭借专家经验进行安全评价分析，实现了对过程安全分析的定量表征，使危险与可操作性分析更具有说服力。　　本文以芳烃二甲苯联合装置中的异构化单元和精馏单元为对象，基于流程模拟平台Aspen对异构化反应过程及精馏过程进行了稳态模拟及动态模拟，模拟结果数据与工业数据较为吻合。在动态模拟的过程中，建立的控制结构可满足生产操作过程在不同稳态之间的切换，并重点分析了异构化反应过程关键运行指标乙苯转化率、对二甲苯异构化率以及芳烃损失在其关键操作变量——反应温度、反应压力以及反应器进料流量等变化情况下的动态响应。　　最后基于流程模拟对二甲苯异构化反应过程及精馏单元进行危险与可操作性分析，依据Hazop风险矩阵对二甲苯关键单元的设备偏差进行后果严重性及发生频率的分级，用Hazop分析表格的形式对偏差造成的后果严重性进行总结，对装置进一步安全改造提供依据。