随着科技的进步,加工中心在工业制造业中占据了不可替代的地位。而随着人们对机床加工精度要求的提高,减小加工误差已经成为提高加工水平的重点。世界各国学者已经深入地进行了大量的研究,提出了许多有效的方法。其中随着制造精度的提高,几何误差已经得到极大程度的削减。本文以TX1600G型镗铣加工中心为研究对象,在充分研究国内外误差补偿技术的基础上,利用相关的理论和技术,借助相关软件,对TX1600G型镗铣加工中心的热特性分析、温度和误差检测以及误差补偿建模方面进行了研究,具体内容如下所示:首先介绍了本论文的研究背景和意义,然后总结了误差补偿方法及其步骤,且对国内外误差补偿技术研究现状作了具体分析,并指出其存在的缺陷;在分析TX1600G型镗铣加工中心结构特点的基础上,对TX1600G镗铣加工中心中移动副和转动副产生的误差及其原因进行了详细分析;采用齐次坐标变换方法,建立了 TXYZ、XTYZ、XYTZ、XYZT四种加工中心综合误差补偿模型,并利用此规律,结合分析得到的34项误差元素,对TX1600G型镗铣加工中心进行了综合误差建模;基于ANSYS Workbench有限元分析软件,对TX1600G型镗铣加工中心的进给系统进行了热特性分析,得到其温度场,为更好地建立加工中心热误差模型提供了依据;基于对TX1600G型镗铣加工中心工艺参数分析以及本文主要研究内容的需要,最终确定了对其误差的检测方法,为下一步进行进给系统的热误差补偿建模奠定基础;通过对该加工中心热源的分析,基于优化后的关键测温点的相关实验数据,研究了基于最小二乘的多元线性回归的机床热误差补偿模型,通过MATLAB软件求解模型参数,得到加工中心的热误差补偿模型,并对其进行了模型检验。