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用无铁渣湿法炼锌新工艺处理广西大厂铟锌精矿,不仅使铟、锌冶炼回收率大幅提高,而且取消除铁过程,消除铁渣对环境的危害,并将精矿中的铁直接加工成高价值的软磁铁氧体材料.本文研究了该方法部分主要过程的工艺和理论问题,得出了一些有意义的结果,对该工艺的完善和应用将具有重要作用.首先研究了锌焙砂中性浸出渣高温高酸浸出动力学;考察了浸出温度、浸出剂的初始浓度、中浸渣的初始粒度、搅拌强度及金属离子浓度对Zn浸出速率的影响.其次研究了硫化锌精矿作还原剂的中浸渣的还原浸出以及以软锰矿作锰源的氧化还原浸出过程,还原浸出优化条件为:硫化锌精矿为理论量的1.03倍,温度为368K,时间为5h,硫化锌精矿分四批加入,始酸酸度为225g/L,规模100g中浸渣/次.氧化浸出优化条件为:时间为5h,温度为368K,软锰矿加入量为25g/次,始酸酸度≥250 g/L.在优化条件下铟、锌、铁的浸出率分别为96﹪、96.25﹪及86﹪,Fe<3+>的还原率≥93﹪.对铁屑进一步还原Fe<3+>及置换除铜过程研究结果表明,除铜率为94.61﹪,产出品位高达74.20﹪的铜精矿.最后对萃取提铟过程进行了较详细的研究,在有机相组成分为30﹪P204+70﹪磺化煤油;萃取温度为室温(298K);萃取级数为3级;相比O/A=3:1;萃取时间为5min及反萃铟条件为:O/A=15:1,6mo1·L<-1> HCl为反萃剂,三级反萃,室温,混合沉清分别为5min的条件下,铟的萃取率和反萃率都为99﹪.并用锌板置换铟,置换率为99﹪,从焙砂到海绵铟,铟的总回收率达93﹪以上,比常规过程提高20﹪.