针对石槽村洗煤厂末煤灰分指标不能满足于煤制油项目,以及石槽村煤矿末煤发热量低,仅作为动力电煤销售,不经洗选价格较低,在煤炭市场出现疲软时,易导致滞销等问题。为了满足煤制油项目原料煤的质量要求,降低末煤灰分,提高末煤产品质量,满足市场需求,提高经济效益,根据石槽村洗煤厂原煤煤质资料,结合石槽村洗煤厂生产工艺缺陷和尽量减少对矿井影响的生产实际,提出了对石槽村洗煤厂进行工艺升级改造工程,通过对比三种不同的分选工艺,根据入选煤质以及产品结构所确定的选煤方法、分选粒级,本着工艺系统尽可能简单灵活、高效合理、资源利用最大化的基本原则,结合石槽村洗煤厂现有系统、场地情况及设备选型,最终确定改造工艺为:准备车间的5台博后筛更换为弛张筛,进行6 mm脱粉,200-6 mm采用现有浅槽分选机系统进行分选,将现有重介浅槽系统分选下限降至6 mm(原为25 mm),6-0 mm粉煤不分选;增加-50 mm末精煤脱水环节和-6 mm筛末煤转运环节,将产品仓上产品转载环节进行优化改造,减少产品落地筛分转运,节约生产成本。工艺改造后,末精煤灰分控制在11%以下,水分控制在18%以下,平均发热量为5500 cal/kg,符合煤制油对精煤质量的要求。通过工业化的实施以及生产数据的对比分析,论证了石槽村洗煤厂工艺改造的必要性和实用性,改造后精煤产率提升30.95%,精煤灰分稳定在11%,满足煤制油化工精煤用煤指标和国家对煤炭洁净利用的环保要求。按照每多生产一吨精煤盈利13.53元计算,每年洗精煤可获得盈利1609.11万元,显著提高了洗煤厂经济效益。该论文有图5幅,表27个,参考文献68篇。