铝灰是铝在冶炼和再生过程中产生的一种固体废料,其主要成分包含氧化铝、氮化铝、其他氧化物及少量盐类。目前,对于铝灰的综合回收和利用途径较少,且多为堆放及填埋处理,这不仅造成铝资源的浪费,还会因填埋占用大量土地资源。因此,铝灰的无害化与资源化利用已成为一个亟待解决的课题。本研究利用铝灰压制后烧结的方式制备具有保温性能的铝灰微孔砖。通过分析铝灰在制备过程中物相变化来确定升温曲线,并添加Fe2O3和Mg O以探究对铝灰烧结砖性能的影响;通过在铝灰中加入碳粉作为造孔剂来制备铝灰微孔砖,研究在碳粉不同添加量、不同粒径以及不同烧结温度条件下,铝灰微孔砖抗压强度、导热系数、体积密度和孔隙率的变化规律,同时利用扫描电子显微镜（SEM）观察铝灰微孔砖孔洞形貌并分析其形成机理;通过搭建等比缩小的温室模型,利用COMSOL软件对铝灰微孔砖与粘土砖进行仿真,并分析铝灰微孔砖与粘土砖的综合保温性能。主要研究内容及结论如下:（1）铝灰烧结砖的制备。以铝灰为原料,Fe2O3为增强剂,Mg O为烧结助剂,采用压制烧结的方式制备铝灰烧结砖并通过L20（5~3）正交试验优化得出:Fe2O3能够有效增强烧结砖的表面硬度与粉体之间的结合强度,Mg O能够有效消除烧结砖的表面裂纹;铝灰烧结砖的最优制备参数为:71 wt%铝灰,4 wt%石蜡、14 wt%Fe2O3、11 wt%Mg O,施加压力为18 Mpa,烧结温度为1000℃,保温时间为180min;所制备样品的抗压强度为95.86 MPa,导热系数为1.22 W/（m·K）。（2）铝灰微孔砖制备及孔洞形成研究。通过在铝灰烧结砖中添加碳粉为造孔剂制备铝灰微孔砖,得到其最优制备参数为:61 wt%铝灰、3 wt%石蜡、12 wt%Fe2O3、9wt%Mg O,15 wt%碳粉,其中碳粉粒径小于0.2 mm,施加压力为18 MPa,烧结温度为1000℃,保温180 min;所制备样品的抗压强度为4.14 MPa,导热系数为0.44 W/（m·K）,体积密度为1.29 g/cm~3,孔隙率为55.87%。通过其截面及内部孔洞形貌分析得到:铝灰微孔砖的孔洞主要有三种,分别为碳粉去除形成的孔洞、孔洞扩张形成的空腔、裂纹扩展形成的孔洞。（3）基于COMSOL温室传热对照模拟及试验研究。通过COMSOL软件构建太阳辐射和热传导模型并模拟分析得出:对于太阳辐射模型,铝灰微孔砖为墙体的温室模型内部温升比粘土砖温室更缓慢;对于热传导模型,铝灰微孔砖温室模型与粘土砖比较,白天与夜间前者内部温度变化比后者更小。通过搭建实际日光温室模型,在不同天气条件下测试温室内部温度得出:铝灰微孔砖温室内部整体温度都高于粘土砖温室,且晴天温度提升效果最好,雪天次之,阴天最差。三种天气情况下,室内最低温度分别提高1.79℃、0.95℃、0.57℃,夜间室内平均温度分别提高1.31℃、0.75℃、0.47℃;除晴天白天外,铝灰微孔砖温室的内部温度变化幅度更小,两者变化幅度差距晴天最大,雪天次之,阴天最小。