鱿鱼是海洋赐予我们人类天然无污染的高蛋白水产品,味道鲜美,可食用部分高达80%。鱿鱼在加工过程中会产生大量营养丰富的边脚料,但通常被随意丢弃。本实验以鱿鱼边角料为原料,加入一定比例的大米粉混合均匀,结合双螺杆挤压机挤压膨化技术,研究不同因素对挤出物膨化度和堆积密度的影响;然后通过正交试验得出最佳挤压膨化的条件,并采用响应面法优化挤压操作参数对挤出物吸水性指数的影响;最后对挤压膨化产品进行调味的初步探讨。本实验为低值海洋水产品的高值化利用奠定了理论基础。主要研究结果如下:1.在低值海洋水产蛋白(鱿鱼)挤压工艺及优化中,通过单因素试验研究了挤压操作参数中物料含水量、机筒温度和螺杆转速对挤出物膨化度和堆积密度的影响;并在单因素试验的基础上,通过正交试验优化了挤压膨化的工艺条件,结果表明:当物料含水量为14%、机筒温度为130℃、螺杆转速为35 Hz时,挤出物的膨化度值可以达到(264±0.275)%,并确定了低值海洋水产蛋白挤压膨化加工的最佳工艺流程。2.在挤压操作条件对低值海洋水产蛋白(鱿鱼)特性影响的试验中,通过单因素试验分析了挤压操作参数中物料含水量、机筒温度和螺杆转速对挤出物吸水性指数特性的影响,其单因素试验得到的最佳条件为:物料含水量为12%—16%,机筒温度为120℃—140℃,螺杆转速为25 Hz—35 Hz。然后在单因素试验的基础上,通过响应面分析法,对于挤压操作参数对挤出物吸水性指数的影响,物料含水量、机筒温度和螺杆转速三个因素两两之间的交互作用不显著,而螺杆转速对挤出物吸水性指数的影响显著,物料含水量和机筒温度对挤出物吸水性指数的影响不显著。操作参数对挤出物吸水性指数影响的大小顺序为:螺杆转速>物料含水量>机筒温度。建立了良好可信度的挤出物吸水性指数的拟合模型,具有较好的显著性和可靠性,可以用来预测相应指标的值,并且得到了挤压膨化产品吸水性优化的工艺参数:物料含水量为13.91%、机筒温度为131℃、螺杆转速为33 Hz。挤压参数在该实验条件下时,其挤出物的的吸水性指数与预测值的差异不大,具有较好的实际值。3.通过对低值海洋水产蛋白(鱿鱼)挤压调味产品生产工艺的研究,确定了低值海洋水产蛋白挤压膨化模拟产品的生产工艺流程,同时通过不同方式不同口味产品的研究,在鱿鱼腌制后混合挤压调味的实验过程中,三种口味的感官评价的得分顺序为:辣椒味>白胡椒味>烧烤味;鱿鱼未腌制后混合挤压调味的实验过程中,三种口味的感官评价的得分顺序为:白胡椒味>辣椒味>烧烤味;对于鱿鱼未腌制后挤压涂抹调味的实验过程中,三种口味的感官评价的得分顺序为:烧烤味>白胡椒味>辣椒味;在鱿鱼腌制后挤压涂抹调味的实验过程中,三种口味的感官评价的得分顺序为:烧烤味>辣椒味>白胡椒味。