我国是能源消耗大国,天然气作为一种清洁能源,在我国能源调整、环境保护方面等方面有着举足轻重的地位。未来几年,我国天然气的使用量将进一步增大,因而将要建设、规划更多的液化天然气（LNG）接收基地。9Ni钢作为Ni系低温钢的典型代表,普遍用于LNG储罐。我国Ni资源短缺,加之9Ni钢中较高的Ni含量提高了钢的合金化成本,使LNG储罐的建造成本居高不下,因此有必要通过优化调整钢的化学成分及生产工艺,在不损害钢的性能的前提下研制出一种可替代传统9Ni钢的低Ni型LNG储罐用钢。基于超快冷的新一代TMCP技术的开发与应用为低Ni型LNG钢的研制提供了新的思路,结合两相区淬火和回火工艺（TMCP-UFC-LT）具有简化工艺流程、降低成本、获得更好的强韧性匹配等优点。但是目前低Ni型LNG钢的热变形行为尚不明确,控制轧制工艺的制定没有可靠的理论支持。基于此背景,本文以低Ni型LNG钢为研究对象,利用东北大学自研的热模拟试验机探究实验钢在轧制过程中的热变形行为及组织演变规律,最后在实验室开展热轧实验。本文的主要工作内容与成果如下:（1）通过单道次压缩实验,探究了不同工艺参数对实验钢动态再结晶的影响,并对试样进行组织观察,结果表明:较高的变形温度与较低的应变速率能够有效促进再结晶的发生,且原奥氏体晶粒形态均匀、细小。对比发现,Mo元素对动态再结晶有抑制作用,并进一步建立了临界应变模型和再结晶动力学模型。（2）根据单道次压缩实验数据,得出流变应力曲线,探究了不同工艺参数对变形抗力的影响,结果表明:变形温度升高时变形抗力降低,应变速率增大时变形抗力增大,变形量增加时变形抗力减小,最后趋于稳定。进一步建立变形抗力模型,该模型具有较高的拟合精度。（3）通过双道次压缩实验,探究了不同工艺参数对实验钢静态再结晶的影响,并对试样进行组织观察,得出各变形条件下的软化率曲线,结果表明:升高变形温度、增加两道次间的时间间隔、增大第一道次的压下、增大变形速率以及减小初始晶粒尺寸可使再结晶的软化率有效增加,且再结晶晶粒变形细小而均匀。对比发现,Mo元素对静态再结晶有抑制作用,进一步建立了静态再结晶动力学模型。（4）基于动态材料模型绘制低Ni钢的热加工图,利用单道次压缩实验数据,绘制实验钢的热加工图,结果表明:热加工图中的最佳安全区分布在高温低应变速率区,失稳区主要分布在温度较低、应变速率在中、高变形区域和温度较高、应变速率也较高的变形区域。热加工时的最佳温度范围1000～1050℃,应变速率范围0.1～2.5 s-1。（5）通过对实验钢进行热轧实验研究,采用两阶段控制轧制,研究了不同终轧温度与精轧开轧温度对实验钢组织演变及力学性能的影响,结果表明:终轧温度较高时,晶粒尺寸较大,终轧温度较低时,不利于静态再结晶的发生。精轧开轧温度较低时,晶粒扁长,适当提高精轧开轧温度,晶粒细化。随着终轧温度的升高,实验钢的冲击功先增大后减小,在终轧温度为820℃时冲击功最高,韧性最好。随着精轧开轧温度的升高,冲击功增大。屈服强度与抗拉强度均随着终轧温度与精轧开轧温度的升高而降低。