化石燃料的燃烧所排放的污染物是当前大气污染的主要成因,而燃烧过程所排放的氮氧化物会对生态环境和人类健康产生危害。络合脱硝作为湿法脱硝技术之一,与干法脱硝相比,脱硝速率快,操作简单,具有很好的应用前景。本文首先在小型吸收塔内采用硫酸亚铁铵,乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠确立了混合吸收体系,最佳配比为1:1:1,并对混合吸收体系不同参数对脱硝效率的影响作了探讨。实验结果表明,随着pH、温度的升高,NO脱除效率先增大后减小,随着含氧量的增加,脱硝效率逐渐降低。最佳脱硝条件是氧含量2%,反应温度45℃,溶液初始pH=5,液气比为10,NO最大脱除效率为88%。然后采用金属粉末对络合剂进行还原再生,研究发现金属粉末的还原效果依次为锌>铁>铝,在此基础上加入一定配比活性炭作为催化剂还原效率有了进一步的提升。试验发现锌粉作为还原剂不仅可以还原氧化的Fe（Ⅲ）L还可以还原络合产物Fe（Ⅱ）L-NO。影响还原效果的主次因素依次为锌粉浓度,溶液pH,温度和反应时间。随着锌粉浓度的增加,溶液pH的减小,反应时间的延长,还原效率逐渐升高。当锌粉浓度为0.08mol/L,溶液pH=2,温度为40℃,溶液再生效率达80%。最后对填料吸收塔的具体工艺尺寸进行了设计计算。采用泛点气速法对空塔气速进行了求算,结果是:u=2.52m/s;从而进一步求得了塔径D=0.9m;采用脱吸因数法求得N_OG=3.60。计算出传质单元高度H_OG=0.572m,因此填料层的计算高度为2.5m,吸收塔高7.5m。对填料层的塔顶高度、塔底高度、群座高度进行了设计说明。计算出填料层中的压强降为4905Pa。上述计算结果和实验数据对溶液法烟气脱硝及溶液再生一体化工艺的应用具有理论指导和试验支撑作用。