随着科学技术的不断进步,产品更新换代逐渐加快,顾客对产品多样化的需求不断增加,市场竞争日益加剧。在此形势下,一些旧的管理理念和技术已不再具有强的竞争优势。企业要想在形势变革中创造出长久的竞争优势,就必须学习先进的管理理念和方法,而精益生产方式就是被企业管理学界誉为最先进、可量化的管理方式。它与其他方式相比具有明显的优越性:所需员工减半,工作场地减半,在制品库存减少90%,产品交货期缩短90%。对处在当前低碳、环保、绿色的形势下的企业来说推行精益生产方式打造精益企业无疑是最佳出路。本文对开发设计和制造两个阶段的产品质量的形成从质量管理的五个方面:全员性、过程性、技术性、全面性、组织性展开阐述。在开发设计阶段按照产品策划、设计、设计评审、试制的过程展开各个环节是如何引入质量保证要素的,运用QFD、FMEA、VSM、VE等方法充分考虑各个环节影响质量的因素,并经过设计评审不断进行改进,保证了产品的设计最大限度地满足顾客的需求。在制造阶段,运用看板、自働化、标准作业、TPM等手段,通过提案建议制度和QC小组确保了制造过程中产品的质量。通过全员参与,持续改善,使产品的质量不断提高。最后对设计阶段和制造阶段的质量保证要素进行总结,得出精益生产方式下的质量保证体系。在此基础上,按照精益思想的五个原则从系统的层面对质量保证体系进行剖析,并指出中国的企业有必要引入精益生产方式下质量保证体系。