钼及其合金具有优异的高温力学性能,良好的导电、导热和耐腐蚀性能,广泛应用于航空航天、核工业以及电子工业等领域。但钼及钼合金在高温有氧环境下极易被氧化,形成挥发性氧化物,导致高温力学性能急剧下降,限制了其高温应用。由于钼的可合金化程度较小,为了提高钼及其合金的高温抗氧化性能,最行之有效的办法就是在其表面涂覆高温抗氧化涂层。金属间化合物MoSi2在高温有氧环境下,其表面能够氧化形成一层连续的SiO2保护膜,可以有效阻止氧向基体一侧的扩散,从而对钼及其合金提供很好的高温热防护。本研究采用固体包埋法在钼表面制备了 MoSi2涂层,研究了渗剂中不同活化剂对涂层的组织结构的影响规律,分析了涂层生成过程中的热力学和动力学,采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪等分析手段对涂层的表面和截面组织结构进行表征。研究发现包埋后钼表面形成了 MoSi2涂层,涂层内部主要由MoSi2层和Mo5Si3层,通过对比分析发现NH4F作为活化剂制备涂层效率更高,涂层厚度更厚。并对涂层的低温（600℃）和高温（1400℃）氧化性能进行测试,表征后发现涂层具有较差的低温抗氧化性能,而高温抗氧化性能良好,但涂层在1400℃氧化后发生退化,使用寿命缩短。为了改善涂层的抗氧化性能,分别采用B-Si共渗和两步包埋的方法制备了 B改性的MoSi2涂层,涂层内部以MoB为主,外部以MoSi2为主,并且共渗涂层存在两相混合区,且由于MoB的析出,涂层存在大量孔洞。之后分别测试了两种涂层的低温（600℃）和高温（1400℃）抗氧化性能,发现B元素的加入改善了涂层的低温抗氧化性能,且两步包埋法制备的涂层改善效果更明显。并且两种涂层在1400℃氧化时下Si扩散至MoB层时会形成Mo5SiB2相,而Mo5SiB2能阻挡Si的扩散,减缓涂层的退化,并且由两步包埋法制备的涂层阻挡效果更为明显。因此,两步包埋法制备的B改性的MoSi2不仅低温抗氧化性能有所提升,而且高温下涂层具有更长的使用寿命。此外为了提升涂层表面氧化膜的稳定性,还采用Si-Cr共渗制备Cr改性的MoSi2涂层。研究发现涂层主体仍以MoSi2为主,Cr少量固溶于涂层内部。在1400℃高温下氧化后,涂层表面出现SiO2和少量Cr5012的复合氧化膜,氧化膜稳定性有所提高,但涂层内部MoSi2已完全转变为Mo5Si3,涂层完全退化。因此采用两步包埋即先渗B后Si-Cr共渗,以延长涂层的使用寿命。包埋后,涂层外部仍以MoSi2为主,涂层内部以MoB为主。氧化后,涂层表面与Si-Cr共渗涂层一样形成复合氧化物,而且涂层内部也形成了Mo5SiB2相,且仍然有一定厚度的MoSi2层存在,表明Si的扩散被有效减缓,涂层使用寿命增加。因此,B、Cr改性的MoSi2涂层不仅具有很好的高温稳定性,同时使用寿命增加,为钼及其合金提供更好的高温热防护。