火电厂脱硫废水由烟气的石灰石-石膏湿法脱硫产生,主要包括悬浮物、重金属、盐类等污染物。从脱硫废水处理现状来看,传统的物化处理不能满足废水回用,需要进行脱硫废水的深度处理,因此引入真空膜蒸馏对脱硫废水进行深度处理,并取得良好效果。具体如下:在脱硫废水的预处理研究中,主要是传统物化法中药剂添加搭配的优化,确定最佳药剂搭配和添加量。经过调节pH和沉降重金属,絮凝实验选取了聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁四种絮凝剂和助凝剂PAM(非离子型)进行添加量实验。实验得出:单独添加任何一种絮凝剂或助凝剂对废水的处理效果浊度去除不达标,需要助凝剂和絮凝剂搭配使用。通过絮凝剂和助凝剂联合使用实验得出.:聚合氯化铝添加量为1.80-2.10 g/L+非离子型聚丙烯酰胺(PAM)2.0 g/L搭配使用絮凝沉淀效果最佳,脱硫废水的浊度由21000降至5NTU左右,TDS值由57000降至42300 mg/L左右,同时废水中的钙、镁、铝、氯、硫酸根离子等易结垢离子吸附去除率可达 25%、23%、30%、19%、18%左右。在真空膜蒸馏实验研究中,以纯水和混合盐溶液为进料液,通过各操作参数(温度、真空度、流速)及浓度对真空膜蒸馏过程的影响,研究以废水为进料液的真空膜蒸馏传质和传热过程,建立的数学模型为努森扩散和粘滞流扩散的混合模型。实验结果和模型结果基本吻合,验证了此模型适用于预处理后的脱硫废水溶液。通过对真空膜蒸馏过程的操作条件和长时间运行的研究,确定长期运行实验装置的适宜参数为进料温度72.5℃,流速为0.064 m/s,渗透侧真空度为0.085 MPa,在此条件下研究持续运行周期对处理效果得出:真空膜蒸馏装置运行时间30 mim效果最佳,装置的高通量(14 L/m2·h以上)和高截留率(99%以上)保持时间超过15h。在真空膜蒸馏连续运行废水浓缩实验得出:装置总产水741mL废水的浓度由3.6%升至24.6%左右,截留率高于99.1%。真空膜蒸馏装置深度处理脱硫废水持续运行15小时后,膜污染严重需要进行膜清洗,研究膜污染和膜的不同清洗方式,通过对比实验选择碱洗+超声的清洗方式,经过清洗后膜通量恢复为新膜的95.9%,截留率能保持原膜的99%。整套脱硫废水深度处理工艺可回收高水质的清水,装置产水水质接近蒸馏水。该研究的成果将为真空膜蒸馏技术深度处理脱硫废水的工业应用提供理论基础及科学依据,对膜蒸馏的应用有重要意义。