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粘胶、莫代尔等再生纤维素纤维面料因其良好的舒适性、染色性而受到广泛使用，但是再生纤维素纤维吸湿后会膨胀，手感变粗糙、粗硬，再生纤维素纤维的面料水洗后容易产生折皱，机械性能较差，不耐磨，而像天丝等再生纤维素纤维的价格较高。因此，在生产加工过程中，会使用涤纶等其他机械性能较好的纤维进行混纺以提高面料的整体性能。但涤纶纤维须在高温高压的条件下进行染色，这与再生纤维素纤维的染色条件不匹配。ECDP纤维是在合成聚酯纤维（PET）的过程中，添加第三单体1,3-间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠（SIPE）或间苯二甲酸二酯-5-磺酸钠（SIPM）和第四单体聚乙二醇（PEG）所得到的一种改性聚酯纤维。第三单体的磺酸基团作为阴离子染座，达到阳离子可染的目的，同时柔性链的第四单体的加入改善了非晶区中大分子的活动性，达到阳离子染料常压低温可染的效果。ECDP纤维和粘胶纤维、Model纤维配伍可以改善产品的耐久性，和Lyocell纤维配伍时可以降低纯Lyocell纤维的用量，降低成本，同时赋予产品鲜艳的色彩，达到很好的替代作用，因而具有很好的经济和应用价值。然而，常规ECDP纤维的沸水收缩率远高于再生纤维素纤维，在对ECDP纤维与纤维素纤维混纺纺织品进行湿热处理时往往会由于收缩率的不同而影响织物外观。对此，本课题对常规ECDP纤维增加一道热牵伸改性工序（FDY→罗拉1→热盘→热板→冷盘→网络→卷绕→成品），通过严格的工艺参数控制，降低常规ECDP沸水收缩率，使其达到纤维素纤维水平，从而开发出新型的低沸水收缩率低温染色的ECDP纤维材料。经过多次试验，最终确定热牵伸改性工序的工艺参数为：热盘温度100~220℃；热盘速度350~650m/min；热板温度180~200℃；拉伸比1.01~1.20。研究表明，经过热牵伸改性后，ECDP纤维的结构发生了变化：纤维整体结晶度提高，取向也略有提高，晶粒尺寸增大，结晶区与无定形区相互集中，无定形区结构变疏松。在这种结构下，ECDP的回潮率略有降低，断裂强度和初始模量下降，断裂伸长提高，双折射率增大。在纤维的热性能研究中，热牵伸前后ECDP的玻璃化温度和熔点相差不大，使用热重分析热牵伸改性前后纤维，发现其热稳定性无明显变化。对纤维进行碱减量处理发现，热牵伸改性后的ECDP的减量率增大，耐碱性降低，在实际加工使用的过程中应注意碱减量的条件以免对机械性能造成损伤。使用X型和SD型阳离子染料对ECDP进行染色，发现热牵伸改性后的ECDP的上染率提高，染色饱和值变大，K/S值增大，阳离子染料与ECDP的染色牢度能达到4级。本文的研究表明，热牵伸改性后，ECDP可以实现低温染色低沸水收缩，沸水收缩率达到再生纤维素纤维水平，并且染色性能得到改善，机械性能下降不大，是一种极具开发和应用前景的化学纤维。