随着汽车行业的高度发展,整车零部件市场的竞争也日趋激烈。各供应商从未停止探索最精益、最有效的运营方案。其中生产计划及调度策略的优化管理对企业的生存和发展起着至关重要的作用。注塑成型作为整车零部件生产中最重要、最普遍的生产工艺,其生产调度过程是一类典型的多工序、有重入的多机并行调度问题,这类问题常伴随着复杂的资源约束、工艺约束和初始条件约束等,一般的解析建模和动态优化方法很难解决这类生产中的实际问题。在计算机技术高度发展且趋于成熟的今天,利用软件对生产调度方案进行优化已成为学者和企业管理人员越来越关注的事情。在研究锦祥注塑车间的实际生产调度情况后,本文提出了基于仿真优化框架来获取生产调度方案的新思路,利用离散事件仿真和面向对象技术开发了基于规则的注塑生产调度软件,并通过Visual Studio 2013平台实现了对调度软件的程序设计。该软件的输入数据为用户所下达的生产订单、工艺参数、注塑机和零件的初始化状态等,系统可以根据预设的规则向用户提供满意的优化调度方案并输出相关性能指标。本文研发的注塑生产调度软件目前已经在锦祥工厂内稳定运行,通过实际生产过程中的测试与验证,该软件可以满足生产调度方案对于可靠性、低成本和实时性的基本要求,并具有很高的灵活性和拓展性。能做到及时评估调度方案对产能和库存的影响,对企业生产的安全稳定和降本增效具有重大意义。