铜铅作为重要的有色金属矿产资源,被广泛应用于各行各业,是中国经济发展必不可少的金属元素。铜铅多金属硫化矿的分离一直是选矿界的重要课题之一,这类矿石通常致密共生、嵌布粒度较细,而且方铅矿和黄铜矿具有极其相似的可浮性,分离较为困难。另外,随着现有矿产资源的不断开发和利用,可供我国直接使用的富矿越来越少,现有的矿产资源也面临着贫、细、杂的特点,所以,研究铜铅硫化矿的高效分离具有重要意义。本文以云县后箐邦铜铅多金属硫化矿为研究对象,通过工艺矿物学的研究,制定出合理的工艺流程,并对各浮选作业进行条件试验,确定最佳的技术参数,最后在单矿物试验的基础上研究了KMn O₄对CMC抑制方铅矿的强化作用。工艺矿物学研究表明:原矿含Cu 0.36%、含Pb 2.38%,主要的矿石矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿,主要的脉石矿物为方解石、石英、钾长石等,其次为绿泥石、萤石等。赋存状态上,铜主要以独立矿物的形式赋存在黄铜矿中,极少数以独立矿物的形式赋存在黝铜矿、蓝辉铜矿和孔雀石中;铅主要以独立矿物的形式赋存在方铅矿中。实际矿物浮选试验结果表明:无论是优先浮选还是混合浮选,粗精矿中铜、铅互含都比较高,但相对于优先浮选,混合浮选再分离更能有效的对铜铅进行分离,最终确定了混合浮选再分离的工艺流程,并对该流程的工艺参数进行了条件优化试验,得到了各浮选作业的最佳技术参数:混合浮选作业中磨矿细度为-0.074mm占80.85%,调整剂水玻璃用量为1000g/t,捕收剂Z-200用量为30g/t;铜铅分离浮选作业中组合抑制剂CMC+KMn O₄用量为300+300 g/t。在此基础上,进行开路浮选试验,确定合适的精扫选次数,最终通过采用“铜铅混浮一粗两精两扫,铜铅分离一粗三精一扫”中矿依次返回上一浮选作业的闭路试验流程,获得了铜品位为20.17%、回收率为82.26%、含铅品位6.78%的铜精矿;铅品位为59.22%、铅回收率为81.25%,含铜1.51%的铅精矿。同时,经分析铜精矿和铅精矿的银含量,发现银在铜精矿中的品位达到440.40g/t,在铅精矿的品位为128.46g/t,总的回收率为73.06%。单矿物试验结果表明:CMC单独添加到矿浆中,方铅矿的浮选性仍然很好,CMC对抑制方铅矿没有明显效果,当CMC添加到KMn O₄处理后的矿浆中时方铅矿的浮选性会急剧下降,并且p H值为9时,方铅矿将被明显抑制住。在没有任何抑制剂的情况下,黄药能够大量吸附在方铅矿的表面,吸附量在p H为9时达到最大值,当CMC添加到矿浆中后,黄药的吸附量降低,随着KMn O₄添加到矿浆中,方铅矿表面得到氧化,CMC的吸附量增加,黄药吸附量急剧下降。EDS分析结果表明,在用KMn O₄和CMC处理方铅矿后,方铅矿表面出现氧化位点,氧化位点上C和O的原子数比例急剧增加,通过观察SEM图像发现,用KMn O₄处理后的方铅矿,其表面的氧化并不是发生在方铅矿的整个表面而是在表面部位的氧化位点。