机械系统的动力分析、力学、控制理论、计算机及软件技术等多学科知识的交叉与综合应用，极大提高了工业生产的自动化程度与生产效率。随着科学技术的发展及生产自动化程度的不断提高，在工业制造领域，较为广泛的用以生产机械构件，零件及精密加工等方面的数控加工中心即为上述多种理论知识综合运用的成果。在机构动力学、动态分析、计算机技术等应用于数控加工中心以解决机械工程问题的过程中，提高了产品的工作性能，同时也为产品的改进与优化提供了理论支持。论文目的：某生产企业现阶段所生产的MMY1370型数控加工中心为三轴加工中心，此型号加工中心自动化程度较高，但受到轴数的限制，所适用的生产领域有一定的局限性。加工范围、角度及灵活性都有较大限制，为解决使用此产品的企业反馈中：加工工序与工步较多，加工过程中需要进行工件的多次装夹，一些特殊结构加工精度有待提高等问题进行计算分析。研究内容：论文在原有的结构基础上，通过增加加工中心轴数，达到扩展加工范围、增加加工角度、从而提高整体灵活性的目标。研究方法：以当前机型的加工参数为目标函数，并采用动态子结构方法建立其有限元模型，力学结构模型并进行动力学分析。在增加加工中心工作轴之后，对改变后的结构进行理论分析，在扩大加工自由的条件下，进行分析结果的比较，应用无模型自适应理论进行后期反馈处理。成果和结论：通过计算分析，分别得到原机型与改进机型的力学与动力学模型以及改进前后各子结构的模态响应。通过比较得出，改进前后机构改变的子结构固频值有较大改变，对整机固频响应有影响，但不会引起共振。增加工作轴后，绕Z轴的加工角度可由0°扩大到理论值120°。绕Y轴加工角度可达360°理论加工角度。