本文的工作是以华北油田8万吨／年苯乙烯装置的乙苯单元为背景，开发乙苯装置全流程仿真培训系统。整个系统的开发包括两大主要内容：工艺模型开发和仿DCS系统开发。工艺模型开发通过调用已有单元子模块以及新建的单元模块，建立全流程的信息流程图。仿DCS系统开发包括了点组态、系统画面组态，以及通讯组态。模型和DCS通过变量之间的联系，完成相互的通讯。本文简单介绍了常用单元模型如物流合并、分割算法。还比较详细了阐述了如精馏塔以及反应器算法的实现过程。在建立精馏塔模型时，根据汽液两相传质的动态特性，再根据进出料的情况把实际塔板集总为“塔顶段”、“侧采段”、“进料段”、“塔釜段”等相应的搅拌槽，每段近似抽象为一“虚拟理论级”，每一级汽液达到相平衡。并由此建立了精馏塔动态模型。反应器采用了简化的动力学数学模型，把复杂的反应考虑成只有一个副反应发生，其他副反应产物由正常数据参数辨识得到，这样处理使反应的复杂度大大降低，并且能保证一定的精度，并且使算法大大简化。仿真培训系统运行实践表明，模型的计算结果与装置的实际运行数据非常接近。由于本软件的开发具有较强的机理性，从整体工艺的模拟情况看，整个模拟过程能够很好地反映出装置实际运行情况，具有较好的动态特性，不仅可以用来进行仿真培训，还可用于技术人员对工艺过程的技术改造以及控制系统的研究。