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W18Cr4V具有出色的红硬性及热稳定性，实现其与YG12连接可应用于制备刚度和切削精度要求较高的刀具及工作条件恶劣的模具。但是，采用常用钎焊方法连接后，需进行1200℃以上的高温淬火保证W18Cr4V的性能，淬火过程中钎料软化或流失将会破坏接头。本文从简化工艺角度采用焊淬一体方法钎焊W18Cr4V与YG12，分析了常用钎料的可行性，并优选出Cu-Ni及Ni-Co-Si钎料，系统研究了工艺参数对接头组织及性能的影响规律与机制。高温下纯Cu钎料在真空中易发生漫流及挥发，钎焊接头存在大量孔洞，严重削弱接头性能；添加Ni能够有效地改善漫流现象，并且促进钎料与母材固液相扩散，有效地抑制了柯肯达尔孔洞的产生；Ni含量为10%时，接头母材界面生成FCC高熵合金，典型界面结构为：W18Cr4V/FCC/(Cu,Ni)/FCC/YG12，FCC相元素原子比为Cu:Ni:Fe:Co=1:1:1:1；Ni含量为20%时，YG12中产生100~200μm的渗入层，钎焊温度为1210℃保温10min获得的接头界面结构为：W18Cr4V/(Cu,Ni)/渗入层/YG12，接头室温抗剪强度可达369.8MPa，但400℃时接头软化严重，抗剪强度仅为51.3MPa；温度过高和保温时间过长时，接头中生成厚层状的FCC高熵合金组织，界面结构为：W18Cr4V/FCC/(Cu,Ni)/FCC/渗入层/YG12，抗剪强度急剧下降。高温性能较好的活性钎料体系如Ti-Ni、NiCrNb在1200℃以上钎焊W18Cr4V与YG12时，润湿性能较差，Ti、Nb等活性元素与C剧烈反应生成TiC及Nb2C，YG12界面生成脆性M6C或M12C化合物；常用钎料BNi2熔点较低，B元素导致接头母材溶蚀、晶间渗透严重，晶界及YG12界面生成Fe3W3C；采用NiCrSi共晶钎料时，钎缝中生成Cr23C6与(Cr,Fe)23C6等碳化物， YG12界面生成Ni-Cr-W-C脆性化合物，其中原子比为Ni:Cr:W=2:2:1。采用Ni-Co-Si钎料能够获得具有较高室温剪切强度及高温强度的接头。固定Si质量分数为10%时，Co含量过高时，导致接头中生成大颗粒的Co3W3C，Co含量过低时，钎料向YG12渗入明显，Ni-Co-10Si体系中最佳Co含量为10wt.%；钎焊温度为1220℃保温10min获得的接头结构为W18Cr4V/Ni(s.s)/渗入层/YG12，渗入层WC颗粒表面有Ni74Si26+Co2Si依附析出，渗入层中基体宽度呈现梯度变化，能够有效地缓和接头应力，接头室温强度达415.8MPa，400℃抗剪强度可达231.7MPa。