纱线在编织过程中无可避免地会出现断裂、缠绕等现状。因此需要对圆纬机编程过程中的纱线状态进行监测。一台圆纬机包含多路纱线输送,每路纱线输送并不是连续进行。因此圆纬机工作时,纱线状态存在正常输送、正常不输送、纱线断裂、纱线缠绕等不同的状态。纱线断裂将导致纱线无法输送;纱线缠绕则导致纱线被过量输送,且易造成编织部件损坏。因此需要对这些故障进行及时检测。由于纱线在输送过程中,存在明显的横向振动现象。本文将根据纱线的横向振动的特性,设计合理的检测方法,实现圆纬机工作过程中纱线状态的实时监测。首先,介绍了圆纬机的生产工艺和纱线的输送方式。分析了编织过程中正常和异常输送纱线之间横向振动频率特性的区别。设计了实验台,利用高速相机及运动分析软件,针对圆纬机实际生产工艺参数,通过实验研究,得到纱线横向振动的频域与纱线初始张力,纱线输送速度,纱线输送变速度等的关系,为纱线状态监测提供了实际依据。其次,根据纱线横向振动的频域特性,设计了一种基于红外感光的检测电路,把纱线振动转换成标准幅值的矩形波信号。通过实验分析了矩形波信号出现的频率与纱线横向振动频域的相关性,验证了检测电路能够有效地测出纱线输送过程中的横向振动状态。最后,利用检测电路,设计了一种由监测主控制器与检测传感器组成的圆纬机纱线输送故障监测方案,实时监测圆纬机纱线输送故障。在实际应用中,分别在每一路纱线输送路径上安装检测传感器。任何一路纱线输送发生故障时,监测主控制器在故障报警的同时,把故障信息上传给圆纬机控制器,保证故障发生时及时停机。该方案在企业进行了实际应用,验证了纱线状态监测的稳定性和可靠性。