Z公司为W公司供货铸件毛坯，2013年铸件年产达到120万件。对于生产及质量控制来说都是一个挑战。熔化车间原材料质量控制难度较大，对熔化车间的正常生产存在一定的影响。冲天炉、工频炉铁水成分质量控制措施不得当，导致铁水成分合格率不高，影响铸件成分的稳定。铸件化学成分可追溯性不强，出现外部质量问题追查起来工作量较大。工装器具不能满足质量控制的需要，导致出现铸件批量废品。质量问题处理过程责任不清、流程不明确导致的质量事件时有发生。产品质量一直是Z公司熔化车间关注的主要问题。但是，质量事件仍然频发，质量管理工作仍然有待提高。该车间在学习丰田和大众的过程中，往往只是学习了一种手段和方法，而真正的内涵没有学到。因此，以精益求精，持之以恒的态度抓好质量管理，不断强化过程质量控制，提高产品质量管理水平，仍然值得研究和探索。这是本论文的选题背景。论文采用观察法、定性分析法，全面整理了Z公司熔化车间一段时间以来的质量事件记录，详细分析了的原材料检验、生产过程中的质量控制、生产准备等各个环节的质量责任制度等影响质量的因素。总结出该车间质量管理存在如下问题：原料铸件化学成分可追溯性不强，无法明确质量责任；原材料检查制度不健全；生产过程中控制环节不全面，不能支持产品质量责任制度的落实；产品质量责任制度不完善，不能真正的落实等问题。针对这些问题，论文提出了完善产品质量责任制度，完善生产流程检测，完善工装器具质量检查，高铸件化学成分追溯性等几个方面的对策。以上对策通过一段时间的实施，取得了一些预期的效果，低层次质量事件发生的几率就越来越少，产品质量得到明显提高；员工质量意识的不断增强，质量管理水平也逐步提高，为企业的发展提供有力的保证。但是，该车间质量问题仍然没有得的根本的解决，需要在未来的工作中继续探索更好的质量管理方法。