卤化丁基橡胶由于其良好的气密性，较高的硫化活性，优良的耐热，良好的化学稳定性和生物性能被广泛应用于医用胶塞中。然而，由于采用传统的模压成型工艺，丁基胶塞的质量很大程度上取决于硫化成型工艺，且制备工艺烦琐，生产效率低。随着动态硫化工艺的完善，采用动态硫化制备出的热塑性弹性体来制备胶塞已成为众多商家研究的新宠。　　 本文对卤化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的基体、硫化体系和动态硫化工艺进行了研究，结果表明，选用橡塑比70∶30的溴化丁基橡胶和热塑性聚烯烃类弹性体作为基体，酚醛树脂和氧化锌复配硫化，9％液体石蜡作为增塑剂，在180℃，转速70rpm下，动态硫化12min，制备出卤化丁基橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的性能最佳。运用SEM对BIIR/PP热塑性弹性体动态硫化过程进行研究，证实TPV中连续相为PP树脂，分散相为交联了的BIIR橡胶粒子，在TPV的制备过程中经历了从熔融阶段到相态转换阶段再到相态均化阶段的相转变过程，形成了“海岛”结构。　　 在此基础上对使用该热塑性弹性体制备的胶塞的性能进行了研究，研究结果表明：采用反应挤出动态硫化方法制备BIIR/PP热塑性弹性体药用胶塞具有可行性，动态硫化制得的TPV，硬度与用丁基橡胶制得的抗生素胶塞的硬度相差不大，可满足药用胶塞的要求。