某化肥干燥设备厂生产造粒辊。原有造粒辊钻削加工系统主要是由国产Z35摇臂钻床以及自制机床工作台和分度盘组合而成,加工操作完全要由工人手工操作,其加工效率和加工精度完全依赖于现场工人的操作经验,工人劳动强度大。长期以来,造成了该厂生产的复合肥球面造粒辊出厂率低,质量无保障,返修率高,经济效益低下。为解决这些问题,厂方负责人委托河北科技大学机电实验室为其开发一台复合肥造粒机专用的数控钻床及上位机监控系统(数控钻床已经研制完成,本文主要论述上位机监控系统)该机能够由操作人员输入造粒模具的加工要求,并根据设定的加工程序实现全部半球形造粒孔的自动加工过程。对该系统的电气控制部分和主要执行机构进行了研究分析,采用西门子PLC作为数控加工系统的现场控制单元,承担自动加工实时控制及运算的主要任务,通过组网来实现三台数控钻床控制系统和上位机之间的通讯。上位机与PLC通过通信电缆相联,PLC之间通过网络读写指令实现数据交换。上位机接收PLC的加工数据并进行数据处理,通过上位机界面显示给使用者,并且使用者可以通过修改加工参数,控制数控钻床的加工过程。数控钻床上位机控制系统给使用者提供了一个直观的控制平台,方便了使用者对数控钻床的控制,并且加工信息可以进行记录,管理者可以利用加工信息对生产过程和产品质量进行分析,为改进生产提供依据。