随着市场竞争加剧,如何提高产能、降低成本成为企业面临的重要问题。论文以某汽车电子开关生产线为研究对象,综合运用流程化生产、快速作业切换等精益生产方法进行产能提升研究。主要完成以下工作:1.产能提升方法体系构建。结合精益生产理论与汽车电子开关企业生产特征,从产能提升原理、实施方法和提升方法三个层次构建了产能提升的方法体系。2.现状分析与产品选定。通过分析企业年产量和产品成本数据,发现企业主要存在产能不足和产品成本较高等问题,进而通过分析不同产品的产能缺口,选定BT31作为产能提升对象。3.制定产能提升计划与装配线改善方案。通过分析BT31需求产能,设定了BT31装配线目标产能,然后通过对装配线进行程序分析与时间测定,发现装配线存在平衡率低、作业方法不合理、搬运距离长、物料短缺、物料堆积等问题,制定了装配线流程化改善和BT31外壳产能提升改善计划。针对装配线存在的问题,对装配线进行了生产流程化改善和均衡化改善。4.BT31外壳产能提升改善。通过分析BT31外壳生产现状,找到了瓶颈工序。结合实际情况将设备综合效率损失分为换模损失、故障损失、组织损失和质量损失,通过收集、分析注塑机作业数据,计算出设备综合效率和各时间损失比例,并对设备综合效率进行评价与分析。针对设备综合效率低的问题,采用因果图对四类时间损失进行分析,提出了快速换模改善、模具故障改善、物料供应改善等措施。通过分析企业现状,对BT31装配线和BT31外壳进行了产能提升改善,取得良好改善效果,研究成果也可以应用于类似企业。