为建立节约型和谐社会,充分利用资源和能源,提高产品性能和功能,就需要开发新的复合材料来满足生产的需求。用不锈钢、铝两种金属复合为一体,组成两层或多层的新型复合材料就是一个典型的例子,它结合了不锈钢的光洁表面以及铝(铝合金)质轻、价廉的优点,不仅易清洗、耐腐蚀,而且能够节约稀缺的Cr、Ni元素,在航空、航天、化工、医疗、食品等领域有广泛的应用前景。本文针对复合板界面结合的关键问题,通过对双金属轧制复合机理的研究,利用有限元软件Marc建立了二维弹塑性有限元模型。采用适当的加载和约束条件,模拟了不锈钢/铝(合金)3层和5层复合板在不同辊径(φ250mm—在1300mm)、不同温度(200℃—400℃)及不同压下率(10%—40%)等条件下的单道次热轧复合过程。根据提出的层状复合板界面发生粘合的判定条件,通过对复合板内部温度场、界面应变场以及界面相对速度场的计算分析,确定了发生界面粘合的工艺参数范围。以界面的结合强度为目标函数,通过对热轧工艺的优化分析,确定了多层复合板最优轧制主要工艺参数。通过对相同轧制工艺条件下3层和5层复合板轧制过程的对比分析,证明5层复合板轧后内部各组元金属协调性要好于3层复合板,轧后残余应力低于3层复合板。根据模拟分析得出的最佳工艺参数,在φ250mm轧机上进行了实验验证,证明所建立的模型合理,有实用价值。理论分析及实验结果表明,提出的界面结合判定条件更符合实际,模型的建立为合理的不锈钢/铝复合板的热轧工艺参数的确定具有重要参考价值。