本研究在分析了各种常见的磷尾矿资源化利用方法后,提出了利用磷尾矿脱除烟气中二氧化硫的方法;本研究采用XRD对磷尾矿进行了物相分析,利用化学分析方法ICP等对磷尾矿成分进行了分析,通过实验又对磷尾矿脱除二氧化硫的性能以及磷尾矿脱硫的强化进行了研究。在磷尾矿脱硫实验中,主要研究了固液比、温度、进口SO2浓度对脱硫效率的影响规律。实验结果表明,三者对脱硫效率的影响都较大,最佳反应温度为25℃,随着温度升高,SO2溶解度降低,吸收液对SO2去除效率降低;固液比增加,吸收剂与SO2接触面积增大,脱硫率增加;进口SO2浓度的提高大量消耗吸收液中的OH-,降低了吸收液的pH,不利于SO2的吸收。通过物相分析,结合实验结果来研究磷尾矿脱除二氧化硫的机理,其过程非常复杂,涉及气、液、固三相间的物理化学变化。磷尾矿脱硫的过程当中主要涉及酸碱中和反应（碱性金属氧化物如氧化钙,三氧化二铁）,氧化还原反应（主要指二氧化硫的氧化还原）以及过渡金属离子（三价铁离子等）的催化氧化反应等。在磷尾矿脱硫强化实验研究中,磷尾矿经煅烧后物化性质发生变化,最显著的是原有的碳酸盐等盐类转化为活泼的碱性金属氧化物,大大提高了反应活性,提高了脱硫效率,其中最佳煅烧时间为120 min,最佳煅烧温度为800℃,在此条件下其脱硫效率保持在90%以上的持续时间高达450 min以上;磷尾矿经微波处理后比表面积有所增加,而且微波场中引起分子振动的同时可能伴随着分子内部化学键的断裂,一定程度上降低了磷尾矿内部组分的活化能,提高了反应速率,有利于磷尾矿对二氧化硫的吸收。其中最佳微波功率和加热时间分别为450 W和20 min;对不同添加比例的二氧化锰添加剂、己二酸添加剂以及硝酸铁添加剂进行相关研究,发现三者在添加不足量之前,磷尾矿吸收二氧化硫的效率与所加入的添加剂剂量成正比,但是到达一定量后,随着添加剂添加比例的增加,磷尾矿脱硫效率并没有明显改变。实验结果表明,二氧化锰的最佳添加比例为6%,己二酸和硝酸铁的最佳添加比例均为2%;在不同双氧水添加比例的情况下,研究双氧水对磷尾矿脱硫的强化影响,发现随着双氧水添加剂量的增加,磷尾矿脱硫效率也随之升高,说明过氧化氢对磷尾矿脱硫具有一定的强化作用。但是随着添加剂添加比例的不断增加,脱硫效率的增幅并不明显,这就说明并不是过氧化氢越多脱硫效果越好,结果表明双氧水的最佳添加比例为0.03%。