腐植酸盐和纳米腐植酸粉体作为新型多功能精细材料，有望应用于农业、工业及医疗等领域。根据豫西风化煤品位以及对产品可溶性腐植酸质量分数的要求，在制备腐植酸盐过程中，首先，对风化煤进行酸洗活化处理，设计平行试验，得到碱溶浓度，风化煤和碱液固液比，反应温度，反应时间，搅拌速度，活性剂，固液分离方式等单因素对可溶性腐植酸质量分数的影响，然后，通过正交试验，得到制备腐植酸盐的优化工艺条件。超声波在液态体系中的空化、剪切和剧烈搅拌等作用产生的分散效应，可为目标物质分散提供高效物理场环境，在制备纳米腐植酸粉体过程中，通过单因素试验和正交试验，研究了碱液浓度、固液比、反应时间、反应温度、剪切搅拌速度、晶粒调整剂(单用、复配)、酸析环境、料液加入方式、固液分离方式、超声波工作温度和工作功率等因素对粉体粒径的影响。此外，反应体系引入超声波和晶粒调整剂，并且讨论了其在制备过程中的作用。主要的研究结论如下：1.以豫西风化煤为原料，制备腐植酸盐的优化工艺条件为碱液浓度0.20mol/L，风化煤和碱液的固液比1:10，反应温度85℃，反应时间130min，搅拌速度3500r/min。当加入0.04g复合型活化剂2#时，在最优工艺条件下，产品可溶性腐植酸质量分数最大为62.13%。2.在腐植酸盐制备过程中，加入活化剂，可以明显改善固液界面活性，增加固液接触位点，优化传质过程。影响可溶性腐植酸质量分数大小的反应因素排序依次为：碱液浓度＞固液比＞搅拌速度＞反应温度＞反应时间。3.制备纳米腐植酸粉体的最优工艺条件，即碱液浓度0.50mol/L，风化煤与碱液的固液比1:12，反应时间200min，反应温度85℃，剪切速度3000r/min，超声功率500W，超声温度45℃的条件下，经扫描电子显微镜可知，纳米腐植酸粉体粒径为60nm。4.采用可控恒温水浴超声波联用装置进行酸析，可以促进颗粒细化分散，有效防止颗粒团聚。不同功率的超声波对纳米腐植酸粉体粒径影响不同，选择合适功率超声波时，可以得到粒度分布均匀和分散性好的纳米粉体材料。当工作功率为500W，超声温度为45℃时，纳米腐植酸粉体粒径为60nm。超声沉淀法制备纳米腐植酸粉体材料，可以改善共沉淀阶段的反应条件，所需的仪器装置自行组装，操作极为方便，克服了粉体颗粒粒径大、分散性不好、严重团聚等缺陷，为低阶风化煤综合利用和纳米腐植酸粉体工业化生产提供依据。