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低温铝电解生产工艺具有提高电流效率、节省电能、延长电解槽寿命、有利于使用惰性材料电极和绝缘内衬等优点，成为当今世界铝电解工业发展的一个方向。结合中国锅业河南分公司电解厂在85KA预焙阳极铝电解槽上进行的低温电解技术创新改造工程，本文主要作了如下工作： (1)研究了低温电解质的选择，确定了以氧化铝为原料的传统轻电解质为研究对象； (2)研究了低温铝电解生产工艺摩尔比与电流效率、过剩氟化铝浓度的关系，确定了摩尔比的选择原则与调整方法； (3)研究了低温铝电解生产工艺电解温度与电流效率的关系和降低电解温度的方法； (4)研究了低温铝电解生产工艺氧化铝浓度与电流效率、槽电阻、阳极效应的关系，确定氧化铝浓度的控制原理； 通过技术改造，降低了电解温度，提高了电流效率，得到了适宜的电解条件。改造后的电解条件为： (1)电解质摩尔比控制在2.25～2.45； (2)电解温度控制在1198K～1218K； (3)过剩氟化铝浓度控制在7％～10％； (4)氧化铝浓度控制在1.8％～3.5％； 在技改后的电解条件下已连续运行了近一年，取得了圆满的成功。电解温度平均降低了15K，电流效率提高了2.98个百分点，直流电耗平均降低了310KWh／t·AL，阳极效应控制在0.1次／槽·日，吨铝平均降低成本311.28元。