当前锅炉富氧燃烧技术正在逐步发展,其应用的规模和范围正在不断的扩大,目前基于富氧燃烧技术的锅炉改造成为越来越多的关注热点,锅炉热力计算是锅炉设计的基本依据,在富氧燃烧方式下,烟气循环过程以及通入炉膛燃烧气中不同的氧浓度会引起烟气的组分、烟气焓值,换热系数等重要参数的变化,会影响富氧燃煤锅炉的热力计算和受热面的布置,研究富氧燃煤锅炉热力计算过程和燃烧气中氧浓度变化对受热面布置的影响,对富氧燃煤锅炉的工程实践和应用推广有着重要的意义。本文在某电厂600MW超临界燃煤锅炉的基础上,根据富氧燃烧方式下烟气的实际循环过程的特点,建立循环过程中燃烧产物体积的计算模型并运用流程迭代的方法对燃烧产物各组分等参数做了详细的推算,分析富氧燃烧锅炉燃烧产物组分随烟气再循环方式及锅炉漏风系数的变化规律；在烟气循环建立稳定后,结合常规燃煤锅炉热力计算标准,分析该标准用于富氧燃煤锅炉热力计算需要改进的地方,从各个关键参数的基本定义出发,提出适合于富氧燃煤锅炉的新的热力计算方法,用于分析氧浓度对具体受热面布置的影响,目的是为了现有电厂富氧燃煤锅炉改造提供指导。由计算结果分析得到,循环烟气体积、燃烧产物中的氮气和氧气都随着漏风系数的增大而增大,燃烧产物中的二氧化碳和水蒸气随着漏风系数的增大而减小,且燃烧产物中的氮气和氧气主要受漏风系数的影响,水蒸气和二氧化碳的份额主要受烟气循环方式下的影响；富氧燃煤锅炉各受热面传热系数均比常规燃烧方式下增大,传热面积均减小,符合富氧燃煤锅炉的经济性运行指标。在保证炉膛尺寸不变的前提下,对常规燃煤锅炉进行富氧燃烧技术改造时,建议采用氧浓度为26%附近的干烟气循环方式或氧浓度为28%附近的湿烟气循环方式。