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微细矿物颗粒浓缩是目前选厂综合回收利用矿物资源必不可少的一道工序，随着矿物资源不断向贫、细、杂方向发展，高效的浓缩技术已日益受到选矿行业的重视。由于铁山垅钨矿复杂的矿物特性，精选溢流液中含有大量有用的微细矿物颗粒。据水析/筛析结果显示，颗粒粒度﹣40μm占91.9%，﹣74μm占97%，颗粒很难沉降。本研究在查阅大量文献资料基础上，分析了各种浓缩设备的原理以及适用性，最终采用自己组装的管式陶瓷微滤膜（以下简称陶瓷膜）设备，成功解决了钨矿微细颗粒浓缩难问题，为其综合回收利用奠定良好的基础。为了更好的研究陶瓷膜浓缩微细矿物颗粒问题，本研究考察了进料流量与膜渗透通量的关系，操作时间对膜渗透通量、截留率和钨矿微细颗粒浓缩浓度的影响，陶瓷膜浓缩钨矿微细颗粒的连续稳定性和膜污染之后膜清洗问题，进行了高效斜管浓密箱与陶瓷膜浓缩液对比选矿试验研究，以及对陶瓷膜浓缩与FNX﹣10高效斜管浓密箱现场运行效果进行了对比分析等。研究结果表明：（1）陶瓷膜在进料流量7000ml/min时膜渗透通量较大，且随着膜工作时间的延长，膜渗透通量衰减不大，最终可稳定在1000ml/(min×1099cm2)左右。（2）陶瓷膜运行初始阶段，膜渗透通量迅速下降，在70min之后膜渗透通量下降缓慢，以至一个相对稳定阶段即稳态通量，而在60min之后，膜的截留率可达到99%。当膜设备运行180min时，浓缩液浓度在31%以上，基本能够满足矿物进入浮选的要求。（3）在连续稳定试验中，在进料流量7000ml/min及操作时间180min的前提下，浓缩液排放量为500ml/min时，陶瓷膜浓缩钨矿微细颗粒效果最好，几乎可以全部截留微细颗粒，并且膜渗透通量可稳定在470ml/(min×1099cm2)左右。陶瓷膜经过反冲洗7min、正向清洗2min，膜渗透通量的恢复率可达93%以上，说明陶瓷膜非常容易清洗。（4）陶瓷膜浓缩液浓度可达29%以上，通过化验分析可以看出，铜、钨的品位与精选溢流液几乎一样，说明微细矿物颗粒几乎可以完全回收，而高效斜管浓密箱浓缩液中铜、钨的品位比原矿品位低，说明其损失了一部分铜、钨品位较高的微细颗粒，从而体现了陶瓷膜不仅可以有效浓缩精选溢流液，还可以有效截留微细矿物颗粒。（5）与FNX﹣10高效斜管浓密箱相比，陶瓷膜可以有效浓缩微细矿物颗粒，截留率可达99%以上，膜渗透出水水质非常好，在浓缩液选矿试验中，陶瓷膜浓缩液中铜、钨的品位和回收率在总体上比高效斜管浓密箱高。