本研究论文在HS公司浓缩苹果汁的传统生产工艺基础上,对浓缩苹果汁的传统加工工艺进行了优化;在公司实施并运行SSOP和GMP的基础上,建立了完整的HACCP体系;通过对实施的HACCP体系进行反向验证,提出可行的解决方案。论文研究取得如下主要结论:1.通过优化生产工艺及其参数,调整了果胶酶、淀粉酶和纤维素酶在酶解过程的配比、增加了树脂吸附工艺流程,不仅提高了原料的出汁率,同时较传统工艺的理化指标在透光率方面提升了1.91%,色值降低了33.19%,浊度降低了67.29%。2.按照HACCP原理,以公司已经实施并运行的SSOP和GMP标准,结合优化后的生产工艺流程表,对每条生产线进行危害性分析,制定相应的控制措施,确定关键控制点,建立了完整的HACCP体系。HACCP计划确定了四个关键控制点,分别是:CCP1原料验收——农药残留和重金属超标控制,CCP2拣选——棒曲霉素超标预防,CCP3后巴氏杀菌——病原微生物预防,CCP4末级过滤——控制金属、橡胶碎片等异物的混入;每个关键控制点相对应的CL值为:CCP1——《产地证明》,CCP2——拣选后的烂果率≤2.0%,CCP3——杀菌温度≥71.1℃且时间≥6秒;温度≥85℃且时间≥30秒/流量12000kg/h,CCP4——滤网的完整。针对每一个关键控制点制定了监控方法及纠偏措施。3.通过将应用于实践的HACCP体系进行反向验证,总结、记录了应用过程中出现的各种问题,并针对每项问题提出了切实可行的解决方案。