褐煤脱水提质是今后褐煤资源开发和加工利用的重要技术措施之一。进行褐煤脱水过程中微观结构的变化研究，有助于了解褐煤干燥过程的作用机理，为褐煤脱水工艺的开发和改进提供理论指导。本文利用搭建的实验室褐煤静态脱水装置，进行了一定条件下的褐煤干燥特性研究；进行不同程度的干燥实验，得到不同全水分的干燥后煤样，进行孔隙结构、表面含氧官能团及吸水性能的测定。研究结果表明：宝日希勒褐煤在160℃~200℃的温度下，干燥速率曲线分为升速干燥阶段和降速干燥阶段。温度、煤样粒度和料层厚度是影响褐煤干燥速率的重要因素。干燥速率随温度的升高显著增大；1~13mm粒度范围内，相同质量的煤样在同样大小的底面上干燥时，平均干燥速率随煤样粒度的增大而增大；煤样料层厚度对干燥速率的影响非常显著，一定料层厚度下煤样的平均干燥速率与料层厚度呈反比例关系。干燥过程中，孔体积、孔表面积的变化规律一致。干燥前后煤样的吸附等温线均属第Ⅱ类，吸附回线均属H3型。干燥过程中煤样比表面积和孔隙结构的变化表现为：随干燥程度的加深，煤样比表面积先减小后增大，总孔体积和平均孔径逐渐增大。煤样在200℃以下的条件下干燥时，含氧官能团不发生分解；但在空气气氛条件下进行较高温度的长时间干燥时，空气中氧气的存在会引起煤样表面的轻度氧化，从而造成羧基和酚羟基含量的增大。不同干燥程度煤样的复吸曲线变化趋势一致，水分复吸量随干燥程度的增加而增大。随煤样中水分的脱除，煤样的最高内在水分先减小后增大。最高内在水分的变化归根结底是由随干燥程度变化而引起的孔隙结构和极性含氧官能团的数量变化决定的。因此，可以通过选择适宜的干燥终点或干燥条件来控制煤样比表面积、中孔和亲水性含氧官能团的增加，从而有效降低脱水褐煤对水分的复吸。