随着社会科技进步,产品结构与生产工艺日益复杂,产品质量事故也在不断攀升。如近几年新闻报道中的三星手机爆炸和特斯拉汽车刹车失灵,产品质量事故和不当处理方式不仅严重损害企业品牌形象,还会产生高昂事故处理成本,更给涉事企业造成巨大舆论压力,严重影响企业正常运营秩序。然而,数字化管理为解决这类问题提供了新思路,新途径。企业通过构建数字化模型,借助IT工具完善与优化数字化流程,通过搭建数字化管理平台实现企业管理“可观”、“可动”、“可测”,从而持续优化企业运营管理方式方法,达到企业管理变革与创新目标。企业数字化管理不仅是当前经济社会发展的大势所趋,也是传统企业危中寻机的良好机会。X公司是一家安防企业,2008年成立,得益于平安城市建设,企业在市场上具有一定知名度和市场占有率。近些年,公司业务发展迅猛,但企业内部管理赶不上业务发展速度,产品质量事故逐渐增加,且事故处理质效欠佳。为有效解决以上问题,本文以X公司产品重大质量事故处理流程为研究对象,结合本人亲身实践,深入了解该企业产品重大事故处理现状和存在问题。通过阅读大量文献资料,围绕X公司产品重大事故处理流程主要问题,运用鱼骨图、流程分析等方法分析造成产品质量事故处理质效不佳的关键原因,诊断出主要因素是产品重大事故处理流程设计不合理,相关流程角色职责不完善、事故划分标准和处理要求不明确、流程运行缺少监督,且流程实施缺乏相关保障措施造成的。本研究基于事故事后处理角度,从流程设计、流程实施、流程管理三个层面提供解决方案,实现以事后处理促进事前预防和事中控制的目标。在流程设计层面,通过8D工作法建立产品重大事故处理流程模型,同时完善与优化相关部门职责、明确处理要求,建立相关标准,打造X公司产品重大事故处理流程优化方案。在流程实施层面,为使优化方案有效落地,本研究将借助IT工具对流程进行数字化建设,达到流程归口统一、操作规范、效率提高的目标。在流程管理层面,通过搭建产品重大事故处理流程的数字化管理平台,以信息化数据为基础,实现信息共享与追溯,同时建立相关风险识别标准,动态监控流程处理情况,从而达到“降成本、提效能、控风险”的目的。