随着电力电子技术的高速发展，磁性元件已是各类功率变换器中最重要的部件之一。但其体积、重量占了几乎整套设备的20%到30%，损耗占了30%左右，器件设计的好坏直接影响到整个系统的效率和功率密度，磁性元件的的优化设计和合理应用在整个电力变换器系统中具有重要的地位，所以对磁芯损耗的精确测量和计算就具有重要的意义。　　早期经典的磁性元件损耗模型大部分只适用于正弦激励，对于现代电力电子变化器中经常出现的非正弦激励，尤其是PWM激励，会产生较大的误差。近年学者提出了一些改进模型来解决非正弦激励下的计算误差，例如傅里叶分解模型、修正Steinmetz模型等。文中对这几个模型进行了详细的理论分析与比较。　　针对磁芯损耗精确测量问题，文献中也提供了几种方法来实现，比如热等效法、示波器法、B-H分析仪等，但每种方法又有适用的范围以及误差。本文针对原来热等效法所具有的实验装置复杂，耗费实验人员时间，对实验设备的精度要求太高等缺点，设计了一套自动测温系统，利用卡尔曼滤波多数据容和算法，解决了以上不足，实验设备可自动完成对磁芯的损耗的测量。　　本文通过建立银利电气股份有限公司面向风电的PWM输入三相滤波电抗器实体模型，依据宝钢提供的B23P090硅钢片B-H与B-P数据，通过Maxwell拟合磁滞回线与磁滞损耗系数、涡流损耗系数、附加损耗系数，精确求解电抗器铁耗和铜耗，与试验数据对比，对试验系统进行校验与评估。在Analysis中通过Thermal耦合Maxwell求解结果求解温度场，与工况数据进行对比，优化电抗器的设计。